名锵智能的冲压设备采用了先进的降噪技术,为操作人员创造安静的工作环境。设备机身采用双层隔音结构,外层为厚钢板,内层填充吸音棉,可有效阻隔机械振动产生的噪音。传动系统采用高精度齿轮和轴承,配合精密加工的导轨,减少运动部件之间的摩擦噪音。滑块与导轨之间采用特殊的阻尼材料,降低冲压过程中的冲击噪音。在模具安装区域加装缓冲装置,减少冲压瞬间的碰撞噪音。通过这些降噪措施,设备运行时的噪音控制在 80 分贝以下,远低于国家工业场所噪音限值标准,在连续作业的车间环境中,操作人员无需佩戴耳塞即可正常工作,降低了噪音对操作人员听力的损害,提升了工作舒适度。防氧化处理保护冲压件表面,提升产品耐腐蚀性和美观度。兰州航天航空冲压设备售价

针对冲压过程中的能耗问题,名锵智能的节能型冲压设备实现了明显的节能效果。设备采用变频驱动技术,主电机功率可根据冲压负载自动调节,空载时功率降至额定功率的30%以下,待机状态功耗50W。液压系统采用负载敏感泵,流量和压力根据实际需求自动调整,避免传统定量泵的能量浪费,液压系统能耗降低40%以上。设备配备能量回收装置,在滑块下行过程中通过再生制动技术回收势能,转化为电能回馈至电网,进一步降低能耗。通过智能温控系统精确控制液压油和润滑油的温度,减少冷却系统的运行时间,年节电可达万度。经实际测算,一台节能型冲压设备每年可节省电费约万元,按企业标配10台设备计算,年节能效益可达15万元,既降低企业运营成本,又符合国家节能减排政策要求。 无锡伺服冲压设备厂家模块化液压系统快拆设计,故障排查时间缩短 60% 维护成本降 40%。

在家电行业的大型覆盖件冲压领域,名锵智能的大型冲压设备展现出非凡性能。该设备机身采用整体焊接结构,经过退火处理消除焊接应力,承重能力达800吨,可加工尺寸达2000mm×1500mm的大型工件。设备配备六轴机器人辅助上下料,机器人重复定位精度±,能精确抓取大型薄板件并放置在冲压工位,避免人工搬运导致的工件变形。为保证大型覆盖件的表面质量,设备采用无油润滑冲压技术,通过在模具表面喷涂陶瓷涂层减少摩擦,配合环保型水基润滑剂,实现冲压过程无油污污染,省去后续清洗工序。设备运行时采用自适应冲压技术,根据材料厚度和硬度自动调整冲压速度和压力,确保不同批次材料都能稳定成型,产品一致性误差控制在以内,满足家电行业对外观和尺寸精度的高标准要求。
在农业机械零件冲压领域,名锵智能的耐磨型冲压设备满足了恶劣工况的使用要求。该设备针对农业机械零件多在户外、多尘、潮湿环境中使用的特点,采用一定强度耐磨材料制造关键部件,如模具采用 Cr12MoV 合金工具钢,经淬火处理后硬度可达 HRC60 以上,耐磨性大幅提升。设备的传动系统采用密封式设计,防止灰尘和水分进入,延长部件使用寿命。为适应农业机械零件的大批量生产需求,设备配备了大容量料仓和自动送料系统,可实现连续 8 小时无人值守生产。在拖拉机配件、收割机零件等农业机械产品的生产中,该设备表现出非凡的可靠性和稳定性,设备故障率低,维护成本少,为农业机械制造企业提供了高效的加工解决方案。农业机械零件冲压机连续 8 小时无人值守,适应多尘潮湿环境。

随着新材料在制造业中的广泛应用,冲压设备对不同材料加工特性的适配能力成为技术中心。东莞市名锵智能科技有限公司针对高强度钢、铝合金、碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料等新型材料的加工需求,开展专项技术研发,提升冲压设备的材料适配能力。通过优化设备的冲压曲线、模具设计与润滑系统,该类冲压设备可有效应对不同材料的力学特性:针对高强度钢的高硬度特性,强化机身结构与模具强度,采用渐进式冲压工艺减少材料应力;针对铝合金的易变形特性,优化伺服控制参数,实现低速精细冲压;针对复合材料的分层敏感特性,开发特用模具与压力分配系统,确保成型质量。某新能源电池企业采用该冲压设备加工碳纤维复合材料电池外壳,成功实现了产品的一次成型,材料损耗率从8%降至2%,产品强度提升12%,充分证明了冲压设备对新材料加工的适配能力。名锵智能的技术研发,为新材料在制造业的应用提供了装备保障。 全封闭隔音罩降噪声 30 - 40 分贝,气浮支撑技术使运行噪声≤75 分贝。天津数控冲压设备联系方式
离线模拟功能提前发现碰撞风险,优化冲压路径保障安全。兰州航天航空冲压设备售价
名锵智能的冲压设备采用了先进的防尘防水设计,适应各种恶劣的生产环境。设备的电气控制系统采用 IP65 防护等级,关键部件如伺服电机、传感器等均配备防水防尘罩,可有效防止粉尘、油污和水溅的侵蚀。机身表面采用特殊的防腐蚀涂层,厚度达 100μm 以上,耐盐雾性能达 500 小时以上,适合在潮湿、多尘的环境中长期使用。在五金加工、汽车零部件等车间的实际应用中,该设备在恶劣环境下的故障率比普通设备低 70% 以上,维护周期延长至原来的 3 倍,大幅降低了设备的维护成本和停机损失。兰州航天航空冲压设备售价