茂名机械冲压设备解决方案

   在航空航天轻量化零件冲压领域，名锵智能的铝合金冲压设备展现出独特的技术优势。该设备针对铝合金材料易开裂、回弹大的特性，采用渐进式冲压工艺，通过多道次小变形量的冲压方式，降低材料成型应力。设备配备的温控系统，可将模具温度精确控制在 120-200℃ 范围内，通过温热冲压技术提高铝合金的塑性，减少成型缺陷。送料机构采用软爪夹持设计，避免铝合金表面划伤，配合防氧化喷涂装置，在冲压过程中对材料表面进行保护。目前，该设备已成功应用于航空航天领域的铝合金薄壁件、异形件冲压加工，产品的尺寸精度可达 ±0.02mm，回弹量控制在 0.5° 以内，满足航空航天对轻量化零件的严苛要求。防腐蚀涂层厚度 100μm 以上，提升设备在潮湿环境耐用性。茂名机械冲压设备解决方案

    名锵智能的冲压设备支持离线编程功能，大幅提高了生产准备效率。操作人员可通过的离线编程软件，在电脑上完成冲压程序的编写、模拟和优化，无需占用设备生产时间。软件内置三维建模功能，可导入产品的 CAD 模型，自动生成冲压路径和参数，编程效率提升 70% 以上。通过离线模拟功能，操作人员可在虚拟环境中验证冲压程序的正确性，提前发现可能出现的碰撞、干涉等问题，并进行优化。离线编程技术的应用，使新产品的生产准备时间缩短 50% 以上，设备的有效作业率提高 20%，特别适合多品种、小批量的生产模式。茂名机械冲压设备解决方案离线编程软件导入 CAD 模型，生产准备时间缩短 50% 编程效率提 70%。

   针对冲压生产中的换模效率问题，名锵智能的快速换模冲压设备提供了高效解决方案。该设备采用磁吸式模具固定装置，取代传统的螺栓固定方式，模具更换时间从传统的 1-2 小时缩短至 5-10 分钟。设备配备模具识别系统，通过 RFID 技术自动识别模具型号，并调用预设的冲压参数，无需人工重新调试。为方便模具存储和搬运，设备配套设计了模具周转车和存放架，实现模具的有序管理。在多品种、小批量的生产模式下，快速换模技术使设备的有效作业率提升 30% 以上，大幅降低了换模停机时间，提高了生产线的柔性和响应速度，帮助企业快速应对市场订单变化。

    名锵智能的自动化冲压生产线实现了从原料到成品的全流程无人化作业。生产线由自动上料机器人、多工位冲压设备、传送机构、检测装置和码垛系统组成，通过工业以太网实现各设备间的实时通信与协同工作。当原材料通过输送带进入生产线时，视觉识别系统自动检测材料规格并分配对应冲压程序；上料机器人根据材料形状调整抓取姿态，将材料精确放置在冲压工位；冲压设备完成成型后，传送机构将工件送至检测区，3D视觉检测系统多方面扫描工件尺寸和外观；合格工件由码垛机器人按预设方式整齐堆放，不合格品自动分流至废料区。整线运行通过控制系统统一调度，生产数据实时上传至管理平台，管理人员可远程监控生产进度和设备状态，实现生产过程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生产效率提升3倍。 防尘防水伺服电机延长寿命，恶劣环境维护周期延长 3 倍。

   针对高碳钢等硬脆材料的冲压加工，名锵智能的低温冲压设备突破了传统工艺限制。该设备配备的低温冷却系统，可将材料和模具温度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范围内，通过低温脆性原理提高高碳钢的塑性，减少冲压过程中的开裂风险。设备的冷却系统采用环保型制冷剂，制冷效率高，温度控制精度达 ±2℃。在冲压过程中，设备通过红外测温仪实时监测材料温度，确保在比较好低温区间进行冲压。低温冲压技术的应用，使高碳钢零件的冲压合格率从传统工艺的 60% 提升至 95% 以上，同时减少了模具磨损，延长了模具使用寿命，为硬脆材料的冲压加工开辟了新途径。模块化液压系统快拆设计，故障排查时间缩短 60% 维护成本降 40%。南宁气动冲压设备生产企业

模具保护系统检测异物紧急制动，制动距离≤2mm 避免模具损坏。茂名机械冲压设备解决方案

   名锵智能的冲压设备支持远程运维功能，大幅提升设备管理效率。设备内置 4G/WIFI 通信模块，可与远程运维平台实时连接，技术人员无需到现场即可查看设备的运行参数、故障记录和生产数据。通过远程桌面功能，技术人员可远程协助操作人员进行参数设置和程序调试，解决复杂的技术问题。当设备出现故障时，远程运维平台可快速分析故障原因，并指导现场人员进行维修，对于无法现场解决的问题，可提前安排专业维修人员携带相应备件前往，缩短故障处理时间。远程运维功能还支持设备固件的在线升级，无需停机即可完成系统更新，确保设备始终运行在版本，提升设备性能和安全性。茂名机械冲压设备解决方案