化工厂房建造

钢结构厂房的空间灵活性，是老厂房很难比的。18 米的跨度里没设一根立柱，整个空间敞亮得很，不管是想集中放几台大型设备，还是按需求隔出办公区、仓储区，都不用绕着柱子规划 —— 之前见过的老厂房，柱子多到每隔 5 米就有一根，想调整设备位置都得反复测算。地面还预留了均匀的螺栓孔，后期加装货架、固定工作台时，不用再费劲打孔破坏地面，拧上螺栓就能固定。ZUI方便的是层高设计，檐高 8 米，就算后期想装吊车、搭夹层，也不用大改结构，“之前在老厂房想加个夹层，光拆改梁体就花了半个月，现在这厂房直接就能规划”，负责布局的师傅说，调整一次布局比以前省了三分之二的时间。​钢结构厂房的抗扭性能良好，在不均匀受力时不易发生变形。化工厂房建造

钢结构厂房的墙面，预留了临时用电接口，接电不用再扯长线。接口每隔 5 米装一个，带防水盖，平时盖着防尘，需要用电时打开盖子插上插头就行 —— 老厂房没这设计，工人接临时电得从配电箱扯几十米长线，线拖在地上容易被叉车压坏。负责电工的赵师傅说：“上次装临时照明灯，插上接口就能用，不用再找插排接线，省了半小时，线也不会乱拉，安全多了。” 而且接口有过载保护，万一电流太大能自动断电，不会像老厂房那样容易跳闸，现在车间里接临时电的情况多，也没出过一次电路问题，比以前省心太多。​广西厂房钢梁吊装能与 AGV 小车系统配合，实现物料的自动化运输与配送。

钢结构构件的运输过程需制定专项方案，确保构件完好到场。运输前需对构件进行全方面检查，核对型号、尺寸和数量，检查涂层是否有破损，发现问题及时修补。对于钢柱、钢梁等大型构件，采用低平板拖车运输，构件与拖车之间用型钢支架固定，支架与构件接触部位垫橡胶垫保护涂层，再用 φ16mm 钢丝绳配合紧线器固定，每 2m 设置一道绑扎点，钢丝绳与构件棱角接触处加设护角，防止勒伤构件。细长构件如檩条、支撑等，运输时采用ZHUAN用框架固定，框架内设置分隔档，避免构件相互碰撞，单根长度超过 12m 的构件需在中部增设临时支撑，支撑采用 50mm 厚木板制作，确保运输过程中挠度不超过规定值。装卸作业时使用带橡胶护套的吊具，钢柱吊装选用ZHUAN用吊耳，钢梁采用两点吊装，吊点位置经计算确定，避免吊装变形。运输途中配备押运人员，每 2 小时检查一次绑扎情况，遇到暴雨天气时，立即停车用防雨布全覆盖构件，雨后检查是否有积水，及时清理并补涂防锈漆。冬季运输时，若构件表面结冰，需待冰融化后再装卸，避免打滑造成安全事故。到达施工现场后，由质检员与接收方共同检查构件状况，确认无损伤后签字验收。

旧钢结构厂房改造时，可通过结构加固提升承载能力。先对原有钢构件进行检测，对锈蚀率超过 10% 的构件，采用焊接钢板补强（钢板厚度 6-10mm，材质与原构件一致）；对承载力不足的梁、柱，增设侧向支撑（支撑采用角钢，型号 L75×5），支撑与原结构螺栓连接，避免焊接损伤；基础采用锚杆静压桩加固，桩径 300mm，单桩承载力 80kN，提升基础抗沉降能力。施工中采用 “分区域加固 + 边生产边施工” 模式，某旧机械厂房改造时，通过该方案，钢构件承载力提升 35%，基础沉降量控制在 5mm 以内，改造期间厂房仍保持 50% 产能，减少停产损失约 120 万元。​适用于香精香料仓储厂房，密封处理防止香气挥发影响环境。

针对不同使用环境，钢结构厂房可定制专属防腐方案，提升抗腐能力。在海边高盐雾环境中，采用 “热镀锌 + 氟碳防腐涂料” 的双重处理工艺，热镀锌层形成基础防腐屏障，氟碳涂料则能抵御盐雾侵蚀，延长防腐周期；在化工园区，选用耐化学腐蚀的ZHUAN用防腐涂料，同时对构件节点、螺栓连接部位进行密封处理，防止腐蚀介质渗入；在潮湿多雨地区，增加钢材除锈等级，采用环氧树脂底漆搭配聚氨酯面漆，提升涂层附着力与耐水性。施工后会对防腐效果进行检测，如通过盐雾试验验证涂层耐腐蚀性，确保防腐方案符合环境需求。定制化防腐处理让钢结构厂房能在复杂环境中稳定使用，减少因腐蚀导致的维护成本与安全风险。​适用于模具制造厂房，能承受大型模具的存放与加工设备重量。广西厂房钢梁吊装

具备良好的通风设计，保持厂房内空气流通。化工厂房建造

针对酿造行业，钢结构厂房可做防腐防渗处理。酿造过程中会产生酸碱液体，地面采用 “环氧树脂 + 玻璃钢” 双层防腐结构，环氧树脂厚度 2mm，玻璃钢采用玻璃丝布与树脂交替铺设（共 3 层），墙角做 50mm 圆弧过渡，避免防腐层开裂；墙面下部 1.5m 高区域贴耐酸瓷砖（瓷砖缝用耐酸胶填充），上部采用防腐彩钢板；车间内设置酸碱废液收集池（容积 50m³），池体采用钢筋混凝土浇筑，内壁做防腐处理，与厂房主体结构保持 3m 距离，防止渗漏影响钢构件。某酱油酿造厂采用该设计后，地面防腐层使用 5 年无破损，钢构件未出现腐蚀痕迹，废液处理达标率 100%。​化工厂房建造