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新巴顿（上海）轴承销售有限公司2025-06-12
一、游隙的基本概念
轴向游隙（Axial Clearance）
轴承内外圈在轴线方向的相对位移量，影响轴向定位精度和刚度。
径向游隙（Radial Clearance）
轴承内外圈在径向方向的间隙，决定旋转灵活性和载荷分布。
分子泵轴承通常要求微预紧（轻度负游隙），以兼顾高速稳定性和刚度。二、游隙调整的主要方法
轴向游隙调整技术
(1) 螺纹锁紧调整法
通用轴承：角接触球轴承、双向推力轴承
步骤：
使用高精度扭力扳手（±5%误差）分次锁紧轴螺母，每次增加 0.5~1 N·m。
测量轴向位移，直至达到目标预紧力（通常 5~20 N）。
采用千分表监测轴向窜动（目标值 ≤2 μm）。
(2) 隔圈选配法
适用场景：配对使用的角接触轴承（DB/DF组合）
工艺要点：
测量轴承实际宽度（误差 ≤1 μm）。
计算隔圈厚度：
T=L理论−(A1+A2)+ΔPT=L 理论 −(A1+A2 )+ΔP（A1,A2A 1 ,A 2为轴承实测宽度，ΔP为预压量）
径向游隙调整技术
(1) 过盈配合控制法
轴/孔公差选择：
工况——轴公差——孔公差
高速轻载（>60,000 rpm）——h4——H5
中速重载——js5——K6
热装工艺：
加热轴承至 80~100℃（油浴或感应加热）。
过盈量控制在 0.002~0.008 mm（视转速调整）。
(2) 可调式轴承座
通过偏心套或锥形衬套微调径向间隙（调整精度 ±1 μm）。
本回答由 新巴顿（上海）轴承销售有限公司 提供
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三、关键控制要点 温度补偿 工作温升每 10℃，钢制轴承游隙变化约 0.6 μm/m，需在冷态调整时预留补偿量。 动态验证 在 20%额定转速 下复测游隙，排除离心膨胀影响。 材料匹配 陶瓷球轴承需额外减少预紧量 15%~20%（弹性模量差异）。 四、常见问题与对策 游隙过大 现象：振动超标、轴向窜动 解决：更换更薄隔圈或增加预紧力 游隙过小 现象：温升过快（>70℃）、扭矩增大 解决：研磨隔圈或改用低粘度润滑剂 不均匀预紧 检测：激光对中仪测量偏摆（要求 ≤0.01 mm/m） 校正：采用液压螺母均衡施力 五、维护建议 每运行 2000小时 检查游隙变化（千分表测量）。 拆装后必须重新调整游隙，禁止沿用原有配置。 极端工况（如真空、低温）需在模拟环境中验证游隙稳定性。
新巴顿（上海）轴承销售有限公司
联系人： 周先生
手 机： 13331827888
