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常州市志达不锈钢模板有限公司2025-08-16
CNC 加工模具钢板前需做好***准备，涵盖图纸、材料、编程、刀具、设备五大环节，每个环节的准备质量直接影响加工精度和效率，缺一不可。
首先是图纸准备，需提供完整、准确的模具三维图纸（如 UG、SolidWorks 格式）和二维工程图，图纸需包含以下关键信息：模具的外形尺寸、型腔 / 型芯的详细结构、关键尺寸的公差要求（如 ±0.01mm）、表面粗糙度要求（如 Ra0.8μm）以及材料型号（如 Cr12MoV）。图纸需经过设计、审核、批准三级确认，避免尺寸标注错误或结构***。例如某模具图纸若遗漏了型腔的圆角半径（R2mm），可能导致加工出的模具无法与工件匹配，需重新加工，延误工期。同时，需将图纸转化为 CNC 编程软件可识别的格式（如 IGES、STEP），确保编程时模型数据无偏差。
其次是材料准备，需根据图纸要求选择合适的模具钢，并进行预处理。材料选择需考虑模具的使用场景：冲压模具选高硬度的 Cr12MoV，注射模具选韧性好的 H13，塑料模具选预硬态的 718H。材料到货后需进行质量检测：用硬度计检测硬度（确保符合 HRC 要求），用超声波探伤仪检测内部是否有裂纹、砂眼等缺陷，用千分尺检测厚度、平整度（误差需≤0.1mm/m）。预处理包括切割和去应力：根据模具尺寸将原材料切割成合适大小（预留 5-10mm 的加工余量），然后进行去应力退火（加热至 600-650℃，保温 4 小时），去除材料内部残余应力，减少加工变形。
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编程准备是**环节，编程人员需根据图纸和工艺要求编写加工程序。首先进行工艺规划：确定加工顺序（先铣平面→钻定位孔→粗铣型腔→精铣型腔）、选择刀具（如粗铣用直径 16mm 立铣刀，精铣用直径 8mm 球头铣刀）、设置切削参数（粗铣：转速 8000r/min，进给量 1000mm/min，切削深度 5mm；精铣：转速 12000r/min，进给量 500mm/min，切削深度 0.5mm）。然后通过编程软件（如 UG CAM、Mastercam）生成刀具路径，模拟加工过程，检查是否存在刀具碰撞（如刀具与夹具碰撞）或路径错误，必要时调整程序。***将程序传输至 CNC 机床，进行参数设置（如刀具补偿、坐标系设定）。 刀具准备需确保刀具材质、规格与加工需求匹配。根据模具钢硬度选择刀具：HRC30-40 用硬质合金刀具，HRC50-60 用涂层刀具。刀具规格需与加工结构匹配：铣平面用直径 16-20mm 的面铣刀，加工深腔用长度≥腔深 10mm 的长颈立铣刀，加工微孔用直径 0.5-2mm 的钻头。刀具安装前需检查：用百分表检测刀具径向跳动（≤0.005mm），用对刀仪测量刀具长度和直径（误差≤0.001mm），确保刀具精度符合要求。同时，需准备备用刀具，避免加工过程中刀具磨损导致停工。 设备准备包括调试和校准。调试前需清洁 CNC 机床工作台，去除铁屑、油污，检查切削液液位（需达到油箱的 2/3 以上）、气压（≥0.6MPa）和电压（380V±5%）是否正常。然后进行设备校准：用激光干涉仪校准坐标轴定位精度（误差≤0.003mm/300mm），用球杆仪检测机床动态精度（确保各轴联动顺畅），用主轴测力计检测主轴功率（确保符合加工要求）。***安装夹具（如虎钳、真空吸盘），校准夹具精度（平面度≤0.005mm），为装夹工件做好准备。 通过以上五大环节的充分准备，可有效减少加工过程中的失误，提高加工效率，确保模具钢板加工质量符合要求。
常州市志达不锈钢模板有限公司
联系人： 朱梦依
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