江苏ic封装推拉力测试机生厂商

旭日鹏程光电TEST推拉力测试机，软件支持中/英文显示与功能定制，自带重复性测试、国标砝码校正功能，数据可导出Excel、曲线格式，存储10万组数据，设备尺寸600mm×480mm×720mm、重量80kg。【应用场景：芯片推力检测】芯片推力不足会导致封装后脱落，传统设备数据误差大、校正繁琐。设备专项芯片推力模组量程10kg，精确检测芯片与基板结合力，ART自动旋转、VPT垂直定位技术减少人工误差，符合MILSTD883标准，解决芯片检测误差大、数据管理难问题，可沟通参数细节。旭日鹏程光电推拉力机批量检测效率比人工高 5 倍，助力快速交付订单。江苏ic封装推拉力测试机生厂商

旭日鹏程光电TEST推拉力测试机，采用旋转式模组设计，软件点击即可实现5秒内自动切换工位，无需人工搬运元件或调整设备，大幅减少人工操作时间，提升检测效率。在铝线焊点检测中，铝线焊点剪切力不足会导致电路接触不良，影响电子设备正常工作，传统检测方式需人工频繁更换测试工具，效率低下。该推拉力测试机可精确开展铝线焊点剪切力测试，配备专项测试模组，能适配铝线焊点的检测需求，德国传感技术确保数据采集稳定，3工位采集可同时处理多组样品，进一步提升检测速度。软件支持多组测试程序存储，针对不同规格的铝线焊点，可一键调用对应参数，测试数据可导出Excel、CPK等格式，方便企业进行质量分析与汇报，能帮助企业解决铝线焊点检测效率低、操作繁琐的问题，若企业有铝线焊点检测需求，可咨询设备批量处理能力郑州光通信封装推拉力测试机参考价格旭日鹏程光电推拉力机支持英文界面切换，出口型企业也能顺畅使用进行产品检测。

旭日鹏程光电TEST推拉力测试机，配备Win10系统电脑与多功能小键盘，操作界面简洁，新手经过简单培训即可上手，设备还支持与MES系统对接，实现测试数据与生产系统的无缝同步，便于企业进行全流程质量管控。在晶元生产中，晶元焊接剪切力检测是关键环节，若焊接剪切力不足，会导致晶元在后续加工、使用中出现分层，影响产品性能，而传统检测方式效率低，难以满足批量生产需求。该推拉力测试机可开展晶元焊接剪切力测试，采用动态精密采集技术，能快速获取稳定的测试数据，3工位采集设计可同时处理多组样品，提升检测效率。设备还具备二段限速功能，能避免测试过程中对晶元造成损伤，测试数据可通过CPK分析工具进行质量评估，帮助企业及时发现生产中的问题，解决晶元焊接检测效率低、质量管控难的问题，有晶元检测需求的企业可咨询设备批量测试方案

旭日鹏程光电TEST推拉力测试机，支持测试速度可调，企业可根据不同元件的检测要求，设置合适的测试速度，避免因速度过快导致元件损伤，或因速度过慢影响检测效率。在PCB板BGA贴装检测中，BGA贴装推力不足会导致BGA元件在使用中脱落，影响PCB板功能，传统检测设备测试速度固定，难以适配不同BGA元件的检测需求。这款推拉力测试机可开展BGA贴装推力测试，符合JEDECJESD22-B117A标准，测试速度可根据BGA元件规格灵活调整，确保检测过程安全且高效。90X显微镜能清晰观察BGA贴装状态，避免测试点位偏差，数据可实时同步至MES系统，便于企业进行生产质量管控，同时软件支持终身升级，能持续适配行业新的检测标准，帮助企业解决BGA贴装检测速度不适配、标准难跟进的问题，有BGA贴装检测需求可了解设备速度调节范围。旭日鹏程光电推拉力机支持定制XY轴200mm行程，满足大尺寸芯片推力测试场景。

旭日鹏程光电 TEST 推拉力测试机，内置三个不同量程的测试传感器模组，通过软件点击即可在 5 秒内自动切换工位，无需人工干预，还配备智能防呆滞系统，当传感器触底时会自动停止并弹窗提醒，搭配防碰撞与过力保护机制，能有效保护设备与测试元件。在 BGA 元件生产中，植球剪切力、贴装推力是否合格，关系到 BGA 元件与主板的连接稳定性，若植球剪切力不达标，易出现焊点脱落，导致设备无法正常运行。该推拉力测试机可开展 BGA 植球剪切、BGA 植球群推、BGA 贴装推力等测试，符合 JEDEC JESD22-B117A 等标准，测试过程中，90X 显微镜能清晰呈现植球状态，数据可实时同步至 SPC 管理系统，助力企业进行质量统计分析。此外，设备功率 300W（Max），气压需求 0.4-0.6Mpa，适配多数车间环境，能帮助企业解决 BGA 元件检测效率低、设备能耗高的问题，有检测需求可联系了解设备适配细节旭日鹏程光电推拉力机实时数据数字显示，搭配波形图，直观呈现测试过程力学变化。岳阳COB大功率封装推拉力测试机多少钱

旭日鹏程光电推拉力机 LED 灯亮度可调，观察时减少视觉疲劳，保护视力。江苏ic封装推拉力测试机生厂商

旭日鹏程光电推出的TEST推拉力测试机

在晶元焊接（固晶）剪切力检测场景中，能针对性解决晶元焊接强度检测效率低、人工操作误差大的难题。设备采用旋转式模组设计，内置三个不同量程测试传感器模组，5秒内即可自动切换测试工位，无需人工干预，相比传统设备，单次测试效率提升40%以上。其XY工作台行程达80mm，分辨率0.002mm，Z工作台行程80mm，分辨率0.001mm，可精确定位晶元焊接位置，确保剪切力测试精确作用于焊点。此外，设备搭配90X高清三目影像显微镜（配CCD），能清晰观察测试过程，避免因定位偏差导致的检测失误。该设备符合MILSTD883晶元剪切力测试标准，可帮助企业规范晶元焊接质量检测流程，若您的企业在晶元生产中需提升焊接检测效率与准确性，不妨关注这款设备。 江苏ic封装推拉力测试机生厂商

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