内部部件检查(定期停机时)1.在设备定期停机维护时,打开设备检查内部部件的状况。查看内部的填料是否有堵塞、损坏或移位的情况。如果填料堵塞,会增加气流阻力,影响废气的正常通过;如果填料损坏,需要及时更换,以保证气液接触面积。2.检查喷头等喷淋装置是否正常工作。喷头可能会因为堵塞、磨损或腐蚀而影响吸收剂的喷淋效果。如果喷头堵塞,可以使用专门的清洗工具进行清理;如果喷头磨损或腐蚀严重,需要及时更换。运行参数监测与调整1.流量监测:安装流量监测装置,实时监控废气和吸收剂的流量。确保废气流量和吸收剂流量在设备的设计处理范围内,避免流量过大导致吸收不完全或者设备过载损坏,也防止流量过小影响设备的处理效率。2.压力监测:密切关注设备进出口的压力差。压力差是反映设备内部气流阻力的重要指标。当压力差超过设备规定的限值时,可能是填料堵塞或者管道不畅等原因引起的,需要进行相应的维护措施,如清理填料或疏通管道。3.温度监测(如果适用):对于一些对温度敏感的吸收过程,如某些有机废气的吸收,要监测设备内的温度。如果温度过高或过低,可能会影响吸收剂的吸收性能或化学反应速率,需要采取相应的温度控制措施。废气处理成套设备对废气中的颗粒物有出色的过滤能力。山东光氧废气处理设备厂家直销
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蒸汽再生时蒸汽供应不足等。2.解决方法:1.根据吸附剂的类型和要求,调整再生参数,如温度、时间和再生介质流量,确保再生过程符合**条件。2.检查再生设备,修复或更换故障部件,保证再生设备正常运行。催化燃烧设备故障现象一:燃烧不完全可能原因:1.催化剂失活。催化剂可能因为中毒、积碳、烧结等原因失去活性,导致燃烧反应不能充分进行。2.温度控制不当。燃烧温度低于催化剂的起燃温度或**反应温度范围,使反应速率减慢,燃烧不完全。3.废气流量过大或氧气含量不足。废气流量超过设备设计处理能力,或者氧气供应不足,导致燃烧反应无法完全进行。2.解决方法:1.检查催化剂活性,对于失活的催化剂进行再生或更换。同时,对进气进行预处理,去除可能导致催化剂中毒的成分,防止积碳,优化燃烧条件,避免催化剂烧结。2.检查温度控制系统,调整预热装置和燃烧器,确保燃烧温度在催化剂的**反应温度范围内。3.调整废气流量,使其在设备设计范围内,检查并调整氧气供应系统,保证氧气含量充足。2.故障现象二:设备过热1.可能原因:1.燃烧反应失控。例如,温度传感器故障、控制器失灵或废气中可燃成分浓度突然升高,导致燃烧反应剧烈,产生过多热量。2.隔热材料损坏。山东光氧废气处理设备厂家直销