造粒机的模头保养更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？ 产量对压粒性能的影响。如果粉粒相同，环模相同，造粒机也相同，随着产量的不断提高，粉化率直线上升。湖南干法辊压造粒机
有关干法辊压造粒机的轴承问题
这种造粒机的能力比较强，而且使用的范围是很广的，但是如果一个平衡轴断裂，就非常糟糕了，就需要拆下托轮来检查准精度的表面，如果不能维修的话，就需要更换轴承了。
江苏耀飞干燥科技有限公司介绍干法辊压造粒机系统中常见的轴承相关问题是轴承不对中和轴承不能正确处理推力，如果受轴承问题困扰，改变轴承类型可能会有所帮助，另一个普遍的解决方法是改变润滑频率。
比较好的方法是包括调查轴承失效的根本原因，并采取相应的行动。如果主要问题是推力，其表现为外部故障，切换到使用同心锁定机构或双锥度锁的轴承，如果您的主要问题是未对准，通常表现为内部轴承故障，选择具有不对中能力的自调整轴承。 长春炭粉硫酸镁对辊造粒机生产线2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
您是否在寻找一种可以提高堆积密度，减小颗粒尺寸并保证药物处理过程中无尘操作的造粒机？螺杆挤压造粒机主要包括以下优点，希望能符合你的要求：
1、螺杆挤压造粒机符合cGMP标准所有挤压造粒设备都符合当前的良好生产规范（cGMP）。它是由FDA批准的材料。所有与产品接触的零件均由AISI316制成。另一方面，不与产品接触的部件由AISI304钢制成。此外，所有的密封件也是由FDA批准的橡胶制成的。
2、保证更好的过程控制和高容量螺杆挤压造粒机的设计过程中，我们注重充分控制材料加工的一致性和可靠性的干法造粒过程的能力。
影响干法制粒机制粒效果的因素有哪些？
为了降低养殖成本，提高经济收益，越来越多的个体养殖户以及一些小型的养殖场都会选择购买干法制粒机来自制饲料。干法制粒机是使用压力使固体物料进行聚会的干法造粒进程。这经过将物料由两个反向旋转的辊轴揉捏，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在遭到对辊挤压时，首要扫除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空地。脆性物料被对辊挤压时，有些粒子被压碎，细粉充填粒子间的空地，在此状况下，新发生的外表上的自在化学键如不能敏捷被来自周围大气的原子或分子所饱满，新生成的外表彼此触摸，就会构成强有力的重组键。当塑性物料被对辊挤压时，粒子就会变形或活动，发生强有力的范德瓦斯引力。 保证产品环保、安全、无污染、耐用。除了注重选材质量外，生产工艺也要重视起来。
挤压造粒工艺特殊的功能
每一种更专业化的造粒工艺都具有特殊的功能，使其适用于具有特定物理特性的粉状API或配方，或者需要转化成具有特定性质的颗粒。例如，在熔融（或热塑性）造粒中，将热塑性或低熔点粘合剂在较高温度下与干粉熔融并混合，然后通过冷却将混合物骤冷，这允许粘合剂通过固体桥将颗粒保持在一起。通过挤压造粒设备挤出/滚圆造粒，使用压力梯度力通过具有线性剪切的孔来润湿或塑化物质，而在旋转造粒中，中心旋转盘，旋转壁或两者产生将球团化，团聚，或使润湿或未润湿的干粉致密化。
在压制时，制剂混合物在相对较低的压缩力下压制，并且将来自块的所得颗粒进一步压缩成期望的剂量，而泡沫或水分活化造粒包括将粉末连续暴露于泡沫（水分）通过空气鼓泡通过粘合剂溶液产生，从而使得造粒在接近干燥的条件下进行。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。轴承室每隔5-6天加黄油一次。伊春工业盐挤压造粒机咨询电话
旋转式制粒机与物料接触部位全部采用不锈钢制成。湖南干法辊压造粒机
采用干法制粒比起湿法制粒来需要使用的设备少、要维护保养的成本支出也少、占地面积少，生产加工成本则少。由于干法制粒比起湿法制粒来，加工工艺简单，因而减少了对GMP论证的环节。干法制粒比起湿法制粒来较大的优势还是低能耗；制粒无须添加任何添加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀；堆积密度高；流动性能好；造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制溶解度、孔隙率及比表面积；尤其是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物以及类，热敏性强的药物怕加热，中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须通过干法制粒工艺来完成。干法制粒机有着很好的发展前景，其实这种技术还需要更大的突破，需要靠的支持，还有各行业的科研机构和设备制造商的参与。在不远的将来应该占去市场很大部分，毕竟它比混合制粒机有那么多的优势。湖南干法辊压造粒机
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