如何改进干法造粒机生产时出现裂纹的情况呢
干法造粒机主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。粒化的形成过程是经过粒化核的产生、凝聚物的长大和颗粒的球化整粒阶段，使细粉料成为具有一定大小与强度的颗粒。再经过干燥处理后，即成为粒化料，也称固结成型。传动部件均采用合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作，提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。干法造粒机主要由输料系统、换向输料系统、挤压系统、破碎系统、前罩系统、水冷系统、整粒系统、液压系统、机体组合、罩板组合、旋转屏系统等几大部分组成，在完全密封状态下进行工作，且所有与物料接触部件方便拆卸清洗，有效防止了粉尘外泄，降低了污染可能性，减少了净化面积，更加符合药品生产的GMP要求。生产出的颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹怎么处理呢？ 这是一种将物料制成理想结构和形状的制粒机，随着1000型制粒机的诞生，这是造粒技术的一项重大创新。湖北氯化钠造粒机工艺
干粉造粒机辊皮的调整
1、压辊间隙的调整：根据生产辊传动轴调整从动轴和步骤之间的间距：停止、从动轴的两端压盖解除，新设置在两部分转动方向相同时，两辊之间的辊不发生碰撞。
2、插座的外部调整：
一、轴线调整：卸载驱动轴的轴片，转动偏心，偏心位移和促进主动辊轴对应。周向定位的调整：卸荷松动被动齿轮和调整螺栓，使轻微的调整套和被动齿轮脱开，滚动在看调整的目的。
对辊挤压造粒机图为：对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机的安装与调试过程是简单的，但要注意采用空载启动时，注意定期保养的机器，只有这样才能保证比较大限度的利用机器的同时为公司带来更大的经济效益。 本溪脱硫石膏颗粒造造粒机设备随着干法制粒工业在制药行业的进一步推广应用，相关技术装备的市场需求也呈现出扩张的趋势。
干法制粒机构造新奇有效，特廊坊干法造粒机性比较稳定靠谱，清理廊坊干法造粒机检修便捷，其做成的颗粒可以压片状，做口服液，灌软胶囊等。干法制粒机适用于制、食品类、化工厂和其它行业制粒。干法制粒机选用的电动式液压机、使用方便靠谱，自动化技术水平高，其操作流程彻底密封性零污染，可以达到品卫生要求。干法制粒机尤其适用对不可以加上水、黏合剂和中和廊坊干法造粒机剂的物料开展生产加工。干法制粒机可全自动化生产，实际操作便捷，全部步骤一人实际操作就可以，干法制粒机比较大的节约了湿法纪粒的资源消耗和人力花费。
3、一个产品的成本竞争力我们通过坚持设计和制造符合高质量标准的机器来实现这一目标。我们能够融合我们的**技术，欧洲和美国的技术，确保设备不仅具有成本竞争力，而且还保证您的投资价值。独特的碾压技术确保这些机器保持经济高效。
4、灵活的机器，可以适应大多数材料加工应用每当您计划确保物料流程的效率时，您需要关注三个方面。这些包括以下能力：增加粒度、控制和增加材料的堆积密度、确保更好的材料流动、有效的颗粒结合。总之，所有这些将改善所有活性成分的均匀性，并降低材料分离的可能性。当您购买螺杆挤压造粒机时，您可以实现所有这些。 环模孔的形成对压粒影响较大，高纤维的饲料宜用外锥形孔环模，配合饲料宜用阶梯形孔或直形孔环模。
影响干法制粒机制粒效果的因素有哪些？
（1）为了得到较好的挤压效果，进料的力度应是大小不一的，其适合的范围应控制在0.1-1mm。过细的物料（小于0.1mm）含空气太多，影响成品料片的密实度，而且会对挤压过程产生影响（造成挤压机震动加剧），过大的物料又需消耗很多的压碎能量。所以，要很好地控制进料粒度。
（2）物料的硬度或塑性影响挤压过程所采用的压力。有些物料如磷酸二胺及尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好。而硫酸钾、硫酸铵、磷矿粉的塑性差，不易挤压成粒。为了达到较好的效果，可配加适量的黏合剂。尿素或少量的水分均能起到黏合的作用。 该设备采用干法辊压工艺技术，可以将含水量≤10%的干粉状有机肥通过外部加压的方式。黑河氯化钠造粒机设备
干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。在制药，食品，化工等行业造粒主要使用。湖北氯化钠造粒机工艺
工业盐造粒机的市场应用
基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产化学工业中大量使用原盐和加工盐为原料，生产如氯气、漂白粉、烧碱和工业盐纯碱等化工产品，是利用盐中主要成分氯元素和钠元素。食用的“盐”和工业上使用的“盐”，都是一样的化学成分，只是用途不同。因为原盐是自然界的产品，精制盐也是原盐的简单加工而得，除了主要成分氯化钠外，还含有多种杂质成分，所以不能称其为氯化钠，而约定俗成只用一个字“盐”，专门称呼以氯化钠为主要成分的、诸如原盐、海盐、井盐、岩盐、碘盐、非碘盐、精盐、大盐、粉碎盐、洗盐等。如果是其他化学成分的盐类，一定要说出其特定的商品名称或化学名称，如纯碱、小苏打、红矾、硫酸铵、硝酸钾、氯化钾、磷酸氢二铵等，绝不能笼统叫“工业盐”。 湖北氯化钠造粒机工艺
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