在制药制粒生产过程中，干法制粒机得到广泛应用，且随着制药制粒要求的不断提高，制药企业对干法制粒机的技术要求也将越来越高。**表示，洁净和功能灵活将会成为行业共同追寻的目标。干法制粒机是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种新的制粒方法，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机具有压力恒定，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性；具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，保证连续生产时主药的稳定性；卧式双螺送料，进料更均匀；模块式结构，干法制粒机是模块式结构，免工具拆卸，使用更便捷等特点。将压制的柱状颗粒进行打磨抛光成圆球颗粒，然后经过冷却分筛就可以进入包装程序。营口融雪剂干法造粒机公司
工作原理:原料经定量加料器均匀送入喂料斗,压实机利用带有穴眼孔的成对轧辊，彼此留有一定间隙，两者以相同的转速作反向旋转。其中一组轧辊轴承座在机架内不动，而另一组轧辊轴承座则在机架导轨上游动，藉助液压缸施压使彼此紧靠。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔，且波谷对准波谷。而此时干粉状物料从两轧辊上方连续均匀地靠自重及强制喂料进入两轧辊之间，物料先作自由流动，进入咬入区后被轧辊逐渐咬入波谷。随着轧辊的连续旋转，物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩，并达到成型压力最大值。随后则压力逐渐降低，所压得之型块因弹性回复加之自重而脱落穴眼孔而进入碎整粒、筛分装置，所得成品为粒状合格产品，进行过秤包装。而粉料口出来的细粉料和不合格的超大颗粒则由返料绞龙重新进入提升机加料口随同新鲜物料混合加入预加料斗而进入下一轮工艺流程。营口融雪剂干法造粒机公司干法制粒机的压力是影响制粒效果的关键性因素。
干法制粒机是运用颗粒料中的羧基立即将颗粒料开展脱气、反缩、整粒成理想廊坊干法造粒机化的颗粒新机器设备。干法制粒机的造粒全过程不用放水、黏合剂或中和剂，也不用后面干躁。造粒全过程不容易发生高溫，并含有水冷散热设备，可生产加工热敏电阻物料、易吸湿性物料或易融物料。可制做(0.2--10mm)或(80目--8目)的不规律小颗粒，也可制做4--50mm的有样子颗粒(如椭圆型，扁圆，条型)。干法制粒机做成的颗粒可立廊坊干法造粒机即包裝，还可以作压片状，做口服液，灌软胶囊等。
造粒机的模头保养更换
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，比较好有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以比较大缩短更换模头的时间。加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。 3、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，干粉直接造粒，纯度得到保证；
造粒机预防性维护的意义
预防性维护是指旨在防止造粒机损坏的计划性维护。采取积极步骤保持造粒机状况良好，通常比故障或失效后维修或更换造粒机更有效。预防性维护是一个过程，为了防止故障和延长造粒机的使用寿命。
1、意义预防性维护是有意义的，干法辊压造粒机组件随着时间的推移更容易失败。另外，如果预防性维护的成本低于维修或更换的成本，那么这是有意义的。
2、优点预防性维护通过减少或消除昂贵的维修和更换来节省资金。此外，它使系统更可靠，减少维修或更换所需的停机时间。有了预防性维护计划，许多维修费用是可以避免的，所有的零部件和维修资源可以预定和占简化工艺。3、例子大多数造粒机进行预防性维护，例如定期更换润滑油。
许多干法造粒成套设备用户也执行预防性维护，经常检验造粒机内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气。 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。营口融雪剂干法造粒机公司
国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时.营口融雪剂干法造粒机公司
干法辊压造粒颗粒具有优良的性能与湿法造粒相比，干法造粒直接压缩。同时，颗粒显示两者高压缩性和流动性。结果可以没有使用异国情调和昂贵的存档辅料。干法辊压造粒具有许多优点：*即使在高载药量下也能获得良好的造粒效果*与湿法制粒相比，制造速度更快造粒，*与湿法制粒相比，生产成本更低*系统关闭，提供安全优势低粉尘水平和无菌生产的潜力或处理有毒物质，*终产品非常稳定-保质期可能增强，*很少或根本不浪费材料，*扩大规模很简单，营口融雪剂干法造粒机公司
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