提升干法辊压造粒机工艺技术是关键，机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料，在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。干法辊压造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。双鸭山氯化镁融雪剂造粒机生产线
造粒机设备常见故障的处理：
5、开安全机（始终远低于额定电流）好吗？错，一般应保持额定负荷90-95%,否则，压模、压辊磨损大，耗电高，产量低，颗粒质量无法保证。
6、成品颗粒料含水越低越好？不对。一般地区颗粒成品水分保持12-13%较为合理，既利于保存，又不影响产品出率；同时亦不影响动物采食。
7、分级筛回粉多，为什么？主要由于调质效果差、配方或环模原因等导致颗粒硬度不够，粉化严重。
8、关于模辊间隙合理的模辊间隙对生产效率、颗粒硬度、环模及压辊磨损有直接影响。过紧，产量大，颗粒松，不易堵机，磨损快；过松，产量小，颗粒硬，易堵机；模辊间隙以空载时（压制室无残料），压辊似转非转为宜（有轻微金属撞击声）。 辽阳融雪剂干法造粒机公司牧草粉类体积大的饲料宜用内锥形环模。环模的厚度、孔的形状都会对压粒性能产生影响。
干法辊压造粒机机械化重点选购之家
干法辊压造粒机机械化重点选购之家，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节，不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。干法辊压造粒机采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
造粒机的模头保养更换
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，比较好有人在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和保养要在指定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。为了避免这种危险，可以考虑使用麻绳，这可以比较大缩短更换模头的时间。加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。 使成品粒料的温度不高于室温5～8℃，湿度约为13%左右，否则，会使颗粒破碎甚至严重粉化、发潮。
在制药制粒生产过程中，干法制粒机得到广泛应用，且随着制药制粒要求的不断提高，制药企业对干法制粒机的技术要求也将越来越高。**表示，洁净和功能灵活将会成为行业共同追寻的目标。干法制粒机是继第二代制粒方法的一步制粒后发展起来的一种新的制粒方法，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机具有压力恒定，颗粒的致密度、可压性均有更高的一致性、重现性；具有冷却系统，可将压制过程中产生的热量带走，保证连续生产时主药的稳定性；卧式双螺送料，进料更均匀；模块式结构，干法制粒机是模块式结构，免工具拆卸，使用更便捷等特点。用于制药，食品，化工，轻工业，湿粉末粉碎成所期望的颗粒。大庆脱硫石膏颗粒造造粒机
3、物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，干粉直接造粒，纯度得到保证；双鸭山氯化镁融雪剂造粒机生产线
带式造粒机的使用在行业中是比较常见的一种机械设备，它主要是把将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷水、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速固化、冷却，从而达到造粒成型的目的，接下来我们就来简单的介绍下产品的一些特点。
1、减少粉尘，改善操作环境；连续作业，提高生产效率；颗粒规整，商品价值得到提升。
2、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。
3、由于钢带在卸料端的换向弯曲，使固化物料与钢带的结合面产生分离，卸料时粉尘较少，颗粒形状得到完整保护。
4、钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
5、采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。 双鸭山氯化镁融雪剂造粒机生产线
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