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新能源产业适配：助力光伏与半导体升级思捷光电准确匹配新能源产业测温需求。在光伏单 / 多晶硅生产中，STRONG 系列双色仪监测硅料熔融温度，避免杂质产生；PV 模块层压环节，MARS-EXG 系列把控中低温精度。半导体制造领域，EX-SMART 系列光纤机型以 1ms 响应捕捉晶圆温度波动，抗电磁干扰设计适配复杂环境。三模式测温与数据实时传输功能，助力新能源企业优化工艺，提升产品良率。公司技术力量雄厚、生产工艺成熟、实验设备先进、生产设施齐全，从产品设计、零件选型、供应商选择、产品装配、成品检验、售后服务等环节实施严格的质量管理，为产品质量保驾护航。信号强度指示灯亮起，说明红外测温仪瞄准目标准确。比色高温计寄样

产品还针对工业复杂环境做了专项优化：瞄准方式支持绿色 LED、目镜、视频三种，视频瞄准可实现 “所见即所测”，目镜瞄准适配狭小空间操作；带水冷版本能在 - 20℃~+200℃环境下工作（冷却水压力 0.2MPa、流量 2L/min），无水冷时也能应对 - 20℃~+60℃常规场景；内置 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，避免中频炉、高频炉等强电磁环境对数据的影响。此外，其信号处理功能涵盖峰值、谷值、平均值计算，还支持两路可编程模拟量输出及 RS485 通讯，能无缝对接工业自动化系统，为生产过程的温度监控提供全流程支撑比色高温计寄样红外测温仪的光纤组件可耐受 250℃高温，适配恶劣环境。

思捷光电为钢材制造提供全流程测温解决方案，覆盖从原材料到成品的每个关键环节。炼铁阶段，焦炉与热风炉需监测1000℃以上高温，选用STRONG-SR系列双色仪（600℃~3200℃），200:1距离系数实现远距离测量，双色技术抵御炉内粉尘干扰，准确控制热风温度与焦炭质量。炼钢环节，连铸过程中钢水温度需稳定在1500℃左右，MARS-F系列光纤单色仪通过光纤传导信号，避免电磁干扰，5ms响应捕捉结晶器温度波动；二次加热环节采用STRONG-GR系列（250℃~2600℃），适配中高温需求，确保钢坯温度均匀。轧钢阶段，型钢与线棒材测温选用STRONG系列双色仪，绿色LED瞄准快速定位，实时监测轧制温度，避免变形缺陷，为钢材质量管控提供全链条数据支撑。

EX-SMART-F 系列光纤式双色红外测温仪创新集成双色、单色宽波段（1CB）、单色窄波段（1CS）三种测温模式，相当于三台仪器同时工作，适配超高温高速测温场景。主屏支持峰值、谷值、平均值、实时值四种测量方式，小屏同步显示单色宽 / 窄波段实时温度，多维度捕捉温度数据，满足激光加热、等离子体加热、科学实验等高精度需求。测温范围覆盖 350℃~3300℃，部分型号如 FGR-5533 可直接适配 3300℃超高温，测量精度高达 ±0.3% T+2℃，分辨率 0.1℃，重复精度 0.1% T+1℃。响应时间 1ms~9.999s 可调，曝光时间 0.5ms，能捕捉瞬态温度变化。探测器采用 InGaAs/InGaAs 叠层铟镓砷，工作波长优化为 (1.45~1.65)μm/(1.65~1.8)μm 或 1.4μm/1.64μm，减少光谱干扰。接口配置丰富，3 路单独模拟量输出（4mA~20mA 等四种类型切换）、2 路报警输出、RS485/RS232 通讯接口，至多 99 台设备级联。光纤及镜头可承受 250℃高温，带水冷使用环境扩展至 - 20℃~+200℃，防护等级 IP65，配合吹扫装置可在高污染环境稳定运行，软件支持同时记录双色值、单色通道值、信号强度及环境温度，便于工艺追溯。以太网输出功能，让红外测温仪融入工业互联网体系。

半导体制造对温度精度要求极高，思捷光电提供覆盖晶圆加工、薄膜沉积、长晶等环节的精密测温方案。晶圆加工阶段，蚀刻与沉积温度需控制在 ±1℃以内，EX-SMART 系列光纤双色仪（350℃~3300℃）以 1ms 响应捕捉温度细微变化，三模式测温对比分析数据，抗电磁干扰设计适配光刻机等设备。第三代半导体长晶炉测温选用 STRONG-SR 系列双色仪（700℃~3200℃），准确监测炉内温度，形成工艺曲线，保障晶体质量；薄膜沉积环节，MARS-G 系列（300℃~2500℃）监测沉积温度，确保薄膜厚度均匀。设备支持以太网通讯，与半导体自动化系统联动，实现温度闭环控制，提升产品良率。思捷 STRONG 系列，兼具双色与单色测温双重模式。比色高温计寄样

带水冷的思捷测温仪适用温度扩展至 - 20℃~+200℃，适配高温工况。比色高温计寄样

工业自动化系统中，红外测温仪的温度数据需实时上传至中控系统，实现远程监控与闭环控制，因此通讯功能的稳定性与兼容性至关重要。常州思捷的全系列红外测温仪支持 RS485 通讯，部分型号（如带视频功能的 STRONG 系列）还支持以太网通讯，且协议开放、配置简便，可无缝对接主流工业控制系统（如 PLC、SCADA）。RS485 通讯是工业常用的方式，适用于 “中短距离、多设备级联” 的场景，如车间内多台测温仪联网 —— 思捷设备的 RS485 通讯支持 Modbus-RTU 协议，波特率可选 4800~38400bps（默认 9600bps），地址码 A~Z（可支持 26 台级联），数据位 8 位、停止位 1 位、无校验，符合工业标准。配置时，只需通过设备按键或软件设置通讯地址与波特率，然后将多台设备的 A、B 端子串联，接入中控系统的 RS485 接口即可。例如在钢铁连铸车间，10 台 STRONG 系列红外测温仪（分别监测连铸机不同部位）通过 RS485 级联，将温度数据上传至 PLC，PLC 根据数据调整连铸速度与冷却水量，实现自动化控制。RS485 通讯的优势是传输距离远（可达1200 米）、抗干扰能力强、布线简便，适合工业车间的多设备联网。比色高温计寄样