鹤壁工业测温仪原理

思捷光电的光纤式产品有3 种测温模式，可同时显示不同模式温度，为用户提供了极大便利。在一些复杂的温度监测场景，如多晶硅生产过程中，硅棒不同部位温度变化规律不同，采用该光纤式测温仪，通过 3 种测温模式，能从多个角度了解硅棒温度分布情况，帮助操作人员及时发现温度异常区域，调整生产工艺，保障多晶硅产品质量。在玻璃纤维拉丝工艺中，不同阶段对温度控制侧重点不同，3 种测温模式可分别针对拉丝前原料温度、拉丝过程中纤维温度、拉丝后成品温度进行监测，综合分析温度数据，优化生产流程，提高生产效率，这种创新的测温模式满足了多样化、复杂化的温度监测需求。能有效提升工作效率，在短时间内完成大量温度测量任务。鹤壁工业测温仪原理

工业领域是红外测温仪的主要应用阵地。在冶金行业，它实时监测高炉炉温、钢水温度，保障冶炼质量，避免因温度异常导致生产事故；机械制造中，用于检测电机、轴承等设备的运行温度，提前发现过热故障，减少停机损失。化工生产里，对反应釜、高温管道的温度监控，能确保反应稳定进行，预防泄漏等危险；电子制造业中，准确测量芯片、电路板的温度，避免因过热影响产品性能。其非接触、响应快的特点，让它在各工业环节中成为保障生产效率与安全的关键设备。包头高温测温仪品牌M25 调焦镜头，让红外测温仪光斑大小可调。

热处理行业对温度控制要求严苛，思捷光电提供覆盖退火、淬火、回火全流程的测温方案。退火环节，工件需缓慢加热至600~900℃并保温，MARS-G系列单色仪（350℃~1400℃）准确监测炉内温度，平均值模式平滑波动，确保材料软化充分。淬火处理需快速加热至800~1200℃，STRONG-SR系列双色仪（600℃~1600℃）抵御油烟干扰，峰值模式捕捉最高温度，保障奥氏体化充分。回火阶段，150~650℃的中低温控制由MARS-EXG系列（150℃~1200℃）负责，吹扫功能防止粉尘污染镜头。三款设备均支持RS485通讯，与热处理控制系统联动，实现温度准确调控，提升材料硬度与韧性。

在工件淬火环节，需将工件加热至 800℃~900℃（根据材料不同调整），然后快速冷却，若炉内温度不均，会导致工件局部淬火过度（硬度太高易脆）或淬火不足（硬度不够）。此时可在热处理炉的不同位置（如炉顶、炉壁、炉底）安装 3~5 台 MARS-G 系列单色红外测温仪（300℃~2500℃），每台设备监测一个区域的温度：MARS-G 系列的测量精度 ±0.5% T，分辨率 0.1℃，能准确捕捉各区域的温度差异；平均值信号处理功能（设置平均时间 5s）可平滑炉内温度的瞬时波动，确保显示数据稳定；设备通过 RS485 通讯将各区域温度数据上传至中控系统，系统自动计算温度均匀性（如偏差是否≤±10℃），若偏差过大，則调整炉内加热管功率，使温度分布均匀。水泥窑测温，红外测温仪适应高粉尘环境。

探测器与电路模块的维护需避免剧烈冲击与潮湿 —— 红外测温仪的探测器（如叠层硅、铟镓砷）属于精密光学部件，剧烈冲击会导致灵敏度漂移；潮湿环境会导致电路腐蚀，引发故障。维护时需注意：设备安装时避免靠近振动源（如电机），必要时加装减震支架；定期检查设备外壳密封性，若发现密封圈老化（如带水冷型号的水冷接口密封圈），需及时更换，防止水汽进入设备内部；在潮湿环境（如南方梅雨季节），可定期通电预热设备（每次 30 分钟），利用设备自身热量驱散内部潮气。水冷与吹扫装置的维护需关注介质清洁与参数正常 —— 带水冷的设备（如 STRONG 系列带水冷型号），需定期检查冷却水水质，若水中杂质过多，会堵塞水冷通道，导致设备降温失效，建议每 3 个月更换一次冷却水（使用去离子水或蒸馏水）；吹扫装置（如 MARS 系列的吹扫接口）需定期检查气源压力（确保 0.1MPa）与流量（6L/min），若压力不足，需检查气管是否堵塞或漏气，及时清理或更换气管。思捷与高校合作，持续迭代红外测温仪技术。青岛测温仪国内品牌

思捷红外测温仪获高新技术产品认定证书。鹤壁工业测温仪原理

一家大型化工企业在生产关键化工原料时，使用思捷光电的红外测温仪对反应釜温度进行精确把控。反应釜内化学反应复杂，温度需严格控制在特定区间，否则会影响产品收率与质量，甚至引发安全事故。思捷光电的测温仪安装在反应釜外壁，通过高精度传感器实时监测反应温度。当温度接近预设上限时，自动开启冷却系统；温度偏低则及时调整加热装置功率。如在某聚合反应中，将温度控制精度提升至 ±1℃，产品质量稳定性大幅提高，次品率降低了 15%，同时保障了生产过程的安全。在化工管道输送环节，部分管道输送高温、高压且具有腐蚀性的介质。思捷光电的高温型测温仪可耐受恶劣环境，对管道温度进行巡检。某石化企业利用便携式测温仪，定期对管道关键节点测温，及时发现因结垢、腐蚀导致的局部过热隐患，避免了管道泄漏事故，保障了生产的连续性。鹤壁工业测温仪原理