南昌在线式红外测温仪选型指南

钢材连铸是钢铁生产的关键环节，需实时监测结晶器、二次冷却区及铸坯表面温度，避免因温度波动导致铸坯裂纹、缩孔等缺陷。思捷光电针对连铸场景，提供以STRONG系列双色红外测温仪的定制解决方案，适配连铸全流程需求。在结晶器出口（800℃~1400℃），采用STRONG-SR-7026双色测温仪（700℃~2600℃），200:1距离系数可远距离监测铸坯表面温度，5ms响应时间捕捉铸坯快速移动时的温度变化，双色模式不受结晶器蒸汽与灰尘干扰，即使信号衰减95%仍保持精度。二次冷却区（400℃~800℃）选用STRONG-GR-3514（350℃~1400℃），叠层铟镓砷探测器适配中低温段测量，镜头吹扫装置（压力0.1MPa，流量6L/min）防止冷却水雾污染，确保数据稳定。连铸坯成品检测（600℃~1200℃）则用STRONG-SR-6016，60:1距离系数适配成品检测线布局，支持RS485组网，将温度数据实时上传至连铸控制系统。某钢铁厂应用后，铸坯合格率提升3.2%，设备故障率下降20%。红外测温仪，测量精度达 0.1℃。南昌在线式红外测温仪选型指南

工业领域是红外测温仪的主要应用阵地。在冶金行业，它实时监测高炉炉温、钢水温度，保障冶炼质量，避免因温度异常导致生产事故；机械制造中，用于检测电机、轴承等设备的运行温度，提前发现过热故障，减少停机损失。化工生产里，对反应釜、高温管道的温度监控，能确保反应稳定进行，预防泄漏等危险；电子制造业中，准确测量芯片、电路板的温度，避免因过热影响产品性能。其非接触、响应快的特点，让它在各工业环节中成为保障生产效率与安全的关键设备。洛阳非接触式红外测温仪工业测温好帮手，红外测温仪抗干扰。

玻璃熔融需在1400℃~1600℃高温下进行，炉内玻璃液流动、挥发物多，传统测温方式难以实时准确监测。思捷针对玻璃行业推出红外测温仪解决方案，覆盖熔炉、成型、钢化全流程，产品适配性在样本中明确标注。玻璃熔炉（1400℃~1600℃）采用STRONG-SR-7016双色测温仪，叠层硅探测器适配高温段，(0.7~1.08)μm/1.08μm波长可穿透炉内挥发物，200:1距离系数远程监测玻璃液表面温度，双色模式不受炉内粉尘干扰，测量精度±0.5%T，确保熔融温度稳定，减少气泡与结石缺陷。玻璃成型过程（600℃~1000℃）选用STRONG-GR-3514，350℃~1400℃量程适配中低温，InGaAs探测器对玻璃低发射率（0.6~0.8）适应性强，视频瞄准准确定位成型模具温度，避免成型偏差。钢化玻璃工艺（200℃~700℃）用MARS-EXG系列，150℃~1200℃量程，扩展型InGaAs探测器抗钢化炉内热风干扰，实时监测玻璃冷却速度。某玻璃厂应用后，玻璃成品缺陷率下降4.5%，钢化强度提升15%。

面对复杂环境，思捷光电红外测温仪展现优异适应能力。高温环境下，部分机型配备高效冷却装置，确保内部元件稳定工作；高湿度、雨雪天气，采用密封设计，防护等级达 IP65 及以上，防止水汽侵入。在电磁干扰强的场所，经特殊抗电磁设计，有效屏蔽干扰信号。粉尘车间中，防尘镜头可阻挡粉尘，定期简单维护，就能让仪器在各类复杂工况下稳定测量，输出准确温度数据。思捷光电紧跟智能化发展潮流，旗下部分红外测温仪融入前沿科技。搭载 AI 温度分析算法，能自动识别设备温度异常并及时预警，如工业生产线中快速标记过热电机，提醒工作人员处理。借助物联网技术，实现温度数据实时上传云端，用户通过手机、电脑等终端随时随地查看，远程管理更便捷。部分机型支持自动对焦、自动切换发射率，操作更智能，大幅提升使用体验与工作效率。在高温、高压、有毒等危险环境中，能安全稳定地测量温度。

双色红外测温仪通过测量两个邻近波长的能量比值计算温度，是思捷光电的优势产品（如STRONG系列），其特点是抗干扰能力极强，可有效抵御灰尘、水汽、发射率变化、小目标遮挡等干扰，即便信号衰减95%仍能准确测温。无需严格校准发射率，降低了操作难度，这使其在复杂工业场景中极具优势。适配场景涵盖：钢材轧制，应对粉尘与快速移动目标；水泥窑测温，抵御高粉尘环境；真空炉监测，不受内部水汽影响；有色金属加工，适配低发射率材料。但需注意，当背景温度高于被测目标时，双色模式误差增大，需切换至单色模式。其技术门槛与成本高于单色机型，但在高污染、高动态场景中，综合效益远优于传统设备。思捷光电红外测温仪测温范围覆盖 - 50℃至 3300℃，满足多场景需求。洛阳非接触式红外测温仪

STRONG 系列是思捷双色红外测温仪，支持双色与单色模式切换。南昌在线式红外测温仪选型指南

某大型钢铁企业在热轧生产线中引入了思捷光电的 STRONG 系列双色测温仪。在热轧过程中，钢坯需被加热到 1100℃至 1200℃，再经过多道轧机轧制。在轧机前后安装的 STRONG 系列测温仪，能够实时监测钢坯温度，有效克服了轧制过程中产生的水汽、氧化铁皮等干扰因素。当温度出现异常时，系统立即报警，工作人员可及时调整加热炉功率或轧机速度，避免了因温度偏差导致的钢材质量缺陷。引入该测温仪后，该企业的钢材产品合格率提高了 15%，生产效率也得到了明显提升。一家化工企业在反应釜温度监测中采用了思捷光电的 SMART 系列光纤式双色测温仪。在某一关键化工原料的生产过程中，反应釜内温度需严格控制在特定区间。SMART 系列测温仪凭借其高精度和快速响应特性，实时监测反应温度。当温度接近预设上限时，自动开启冷却系统；温度偏低则及时调整加热装置功率。通过精确的温度控制，该企业的产品收率提高了 10%，次品率降低了 8%，同时保障了生产过程的安全稳定。南昌在线式红外测温仪选型指南