天津双色红外高温计使用方法

红外测温仪探测器性能易受环境温度影响，温度波动可能导致测量偏差超10%。思捷光电所有系列产品均采用PID恒温控制技术，配合全量程温度补偿，从根本上消除环境温度对精度的干扰。PID恒温控制通过内置加热器与温度传感器，将探测器温度稳定在40℃（可设40℃~60℃），精度±0.1℃，确保探测器性能稳定。例如STRONG系列双色仪，即使环境温度从-20℃升至+60℃（不带水冷），测量精度仍保持±0.5%T，无明显偏差；带水冷型号在+200℃高温环境下，通过PID控制与水冷协同，探测器温度波动＜0.2℃。全量程温度补偿则针对不同测温区间，预存温度补偿曲线，实时修正环境温度带来的误差，例如在-50℃低温段（部分型号覆盖），补偿后精度仍达±1℃。某冷链物流企业用思捷低温红外测温仪（-50℃~300℃）监测冷库温度，环境温度从-25℃波动至-15℃，传统仪器偏差超3℃，思捷产品因PID恒温与补偿设计，偏差＜0.5℃，保障冷链食品存储安全；工业场景中，该技术使设备在冬夏温差40℃的车间内，全年测量精度稳定，无需频繁校准。STRONG 系列防护等级达 IP65，可防尘防水。天津双色红外高温计使用方法

常州思捷光电科技有限公司是国内比色测温领域的领航者。常州思捷光电作为集研发、生产、销售和售后于一体的科技型企业，深耕红外测温领域二十余年，是国内专业的比色（双色）测温产品供应商。其测温范围覆盖 - 50 至 3300℃，拥有 60 多款系列化产品及近 20 款比色测温产品，技术实力雄厚。公司掌握红外测温技术，具备自主知识产权，通过严格的质量管理，从设计到售后全环节保障产品质量，凭借丰富的产品矩阵与专业能力，成为工业测温领域的信赖之选。天津双色红外高温计使用方法第三代半导体长晶炉测温可选用思捷真空炉红外测温仪。

思捷光电为钢材制造提供全流程测温解决方案，覆盖从原材料到成品的每个关键环节。炼铁阶段，焦炉与热风炉需监测1000℃以上高温，选用STRONG-SR系列双色仪（600℃~3200℃），200:1距离系数实现远距离测量，双色技术抵御炉内粉尘干扰，准确控制热风温度与焦炭质量。炼钢环节，连铸过程中钢水温度需稳定在1500℃左右，MARS-F系列光纤单色仪通过光纤传导信号，避免电磁干扰，5ms响应捕捉结晶器温度波动；二次加热环节采用STRONG-GR系列（250℃~2600℃），适配中高温需求，确保钢坯温度均匀。轧钢阶段，型钢与线棒材测温选用STRONG系列双色仪，绿色LED瞄准快速定位，实时监测轧制温度，避免变形缺陷，为钢材质量管控提供全链条数据支撑。

思捷光电建立全生命周期售后服务体系，用户可通过热线、邮箱、官网等多渠道咨询技术问题，专业团队快速解答安装、故障排查等疑问。保修期内免费维修非人为损坏故障，保修期外提供透明收费维修服务。定期回访用户，记录设备运行状态，提醒维护保养，为批量采购用户提供定制化培训与上门维护，解决后顾之忧。思捷光电以创新驱动产品迭代，推出多项行业超前技术。EX-SMART 系列的三模式测温（双色、单色宽 / 窄波段），相当于 3 台设备集成；STRONG 系列视频瞄准与测温一体化，实现可视化操作。探测器 PID 恒温控制、全量程温度补偿等共性技术，解决传统设备精度漂移问题。持续的研发投入与产学研合作，让思捷不断突破技术瓶颈，引导红外测温行业发展。STRONG 系列具备 2 路报警输出（上限、下限），采用光耦继电器。

工业现场的强电磁环境（如中频炉、高频加热设备、高压电机）会产生大量电磁辐射，干扰红外测温仪的电路信号，导致测量数据漂移、设备故障。常州思捷的全系列红外测温仪通过内置 EMI 滤波器、优化电路布局、进行电磁兼容（EMC）测试等抗干扰设计，确保设备在强电磁环境下仍能稳定运行，测量精度不受影响。EMI 滤波器是抗电磁干扰的组件，思捷设备内置的 EMI 滤波器可抗 2500VDC 脉冲群干扰，能有效抑制外界电磁辐射通过电源线路进入设备内部 —— 脉冲群干扰是工业场景中常见的电磁干扰类型（如电机启停产生的脉冲），若不抑制，会导致设备电路电压波动，影响探测器与信号处理模块的性能。例如在中频炉感应加热场景中，中频炉工作时会产生 2500VDC 以上的脉冲群，若无 EMI 滤波，红外测温仪的测量误差可能增加 2%~5%，远超工业要求；而思捷设备通过 EMI 滤波器，可将脉冲群干扰对测量精度的影响降至 ±0.1% 以内，确保数据可靠。自主知识产权加持，技术保障测温仪性能。沧州在线式高温计比较

双色模式下信号衰减 95% 不影响测温结果。天津双色红外高温计使用方法

思捷红外测温仪具备峰值、谷值、平均值三种信号处理模式，可根据不同工况灵活选择，满足多样化测温需求。峰值模式（最大值）：适用于捕捉瞬时高温，如钢铁热轧（轧辊与钢板接触瞬间高温）、感应加热（工件局部快速升温），可设置10ms~99.99s的保持时间，超过99.90s为无限保持，例如STRONG系列设置100ms保持时间，可稳定捕捉轧钢瞬间高温，避免温度波动导致的误判。谷值模式（最小值）：用于监测低温点，如冷链物流（冷藏车最低温度）、真空炉冷却过程（工件最低温度），设置500ms保持时间，可记录冷却过程中的最低温度，确保工艺达标。平均值模式：适用于稳态温度监测，如退火炉（长期恒温）、水泥窑（烧成带稳定温度），采用一阶RC算法，响应时间为信号上升到95%的时间（5ms~99.99s可调），可减少温度波动影响，例如某热处理厂监测退火炉温度，设置1s平均值时间，数据波动从±3℃缩小至±0.5℃。三种模式可通过按键或RS485远程切换，配合OLED屏实时显示，为不同工艺提供准确数据支持。天津双色红外高温计使用方法