针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下:直接焚烧(TO),适用范围:适用于高浓度有机废气的净化,污染物适用范围较广,设备简单,处理效率高。不适用范围:不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率:95%以上。处理原理:利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法:冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后,解析的浓缩废气导入冷凝器,冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点:冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%(体积),其流程简单、回收率高。缺点:该法需要有附设的冷冻设备,投资大、能耗高、运行费用大,同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物,二次污染严重,因此对低浓度尾气治理本法很少使用。VOCs废气处理可以节约能源和资源,降低生产成本。上海RTOVOCs排放标准
沸石转轮浓缩催化燃烧技术的基本构思,采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、 小风量的污染空气釆用燃烧法进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时3 ~8转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风 道相连接。而且,为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的 分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。上海RTOVOCs排放标准VOCs废气处理可以通过国际标准和认证来提高质量和可靠性。
吸附浓缩热氧化技术。吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的较经济的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来,不只可以满足排放要求,还可以降低净化设备的投资、运行费用。特点:净化效率高,出口浓度稳定,吸附净化率可达97%,氧化净化率99%以上;沸石转轮吸附降低了火灾风险。它的缺点是设备的体积较大,工艺流程比较复杂,如果废气中有大量废气,则容易导致工作人员中毒,所以需要多使用活性炭。它适用于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)等制造过程的排气处理。
变压吸附分离与净化技术,变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。特点:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、污染小。汽车厂废气特点:涂装废气:风量大、浓度低,包含颗粒物和气态VOCs,具有一定粘性和毒性。焊接废气:具有瞬间排放量大的特点,粉尘细小、分散性强,部分气体具有腐蚀性。金属粉尘:易燃易爆,对呼吸系统有一定危害。VOCs:挥发性强,易形成雾霾和光化学烟雾,对环境和人体健康造成潜在风险。VOCs废气处理可以通过技术创新和工程设计来提高效率和效果。
VOCs对大气造成的危害:(1)部分具有毒性和致病性,危害人体健康;(2) VOCs 中的碳氢化合物与氮氧化合物在紫外线的作用下反应生成臭氧,可导致大气光化学烟雾事件发 生,危害人类健康和植物生长;(3)参与大气中二次气溶胶的形成,二次气溶胶多为细颗粒, 不易沉降,能较氏时间滞留在大气屮,对光线的散射力较强,能明显降低大气能见度;目前我国大部分城市大气环境已呈现区域性霾污染、臭氧及酸雨等三大复合型污染特点,而 VOCs是极重要的助推剂之一。VOCs废气处理可以减少对人类健康的不良影响,如呼吸道疾病和重症。上海RTOVOCs排放标准
超声波雾化技术通过高频振动,使VOCs与水雾充分接触,提高吸收效率。上海RTOVOCs排放标准
VOC废气处理技术——冷凝回收法,在不同温度下,有机物质的饱和度不同,冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用,通过降低或提高系统压力,把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后,有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大,在常温下也不容易用冷却水来完成,需要给冷凝水降温,所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOC含量高(百分之几),气体量较小的有机废气的回收处理,由于大部分VOC是易燃易爆气体,受到爆裂极限的限制,气体中的VOC含量不会太高,所以要达到较高的回收率,需采用很低温度的冷凝介质或高压措施,这势必会增加设备投资和处理成本,因此,该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。上海RTOVOCs排放标准