福建发酵厌氧反应器内件

高负荷厌氧消化工艺：高负荷厌氧消化是在研究证实可以控制消化池内环境条件的优点后发展起来的。其工艺见图4-9。高负荷消化池的特征是进料含固率高，具有加热和搅拌装置，进料速度稳定，消化稳定性高。高负荷消化池的消化时间为10～15d，约为常规中温厌氧消化时间的1/3，固体负荷提高4～6倍，通过合理的设计和操作，消化池容积可减少30%。高负荷消化池既可用于中温消化过程也可用于高温消化过程，大部分消化池在中温条件下操作，需要的热能较少，过程稳定性更好。如存在难于消化的固体或油脂含量高，可采用高温消化。在高温操作条件下，可提高消化速率、减少消化池体积、增加病原微生物的杀灭率。EIC强化内循环厌氧反应器可视为由2层UASB反应器串联而成。福建发酵厌氧反应器内件

按照搅拌方式分为气体搅拌、机械搅拌（提升式、叶桨式等搅拌机械）和污泥循环搅拌三大类。在气体搅拌中又分为蒸汽搅拌和沼气搅拌。蒸汽搅拌的特点是热效率高，但会增大污泥量；沼气搅拌是将沼气经压缩机压缩后，再经消化池内的喷嘴或喷管从消化池底部喷入池内来实现搅拌。机械叶轮搅拌（叶桨式）有涡轮桨叶搅拌和直板桨叶搅拌。污泥循环搅拌是一种在池中间带垂直导流管式机械搅拌的系统，消化污泥可以在导流管内外向上或向下混合流动，特点是搅拌效果好，池面浮渣和泡沫少。安徽CSTR厌氧反应器市场报价厌氧反应器是一种能够产生与空气或氧气隔离的环境的装置。

高负荷厌氧消化：此工艺的基本特点是沼气消化过程中的产酸和产甲烷过程分别在不同的装置中进行，并分别给出至适条件，实行分步的严格控制，以实现沼气消化过程的至优化，因此单位产气率及沼气中的甲烷含量较高。两个阶段在两个反应器中进行。一个反应器的功能是水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并截留难降解的固体物质。第二个反应器的功能是保持严格的厌氧条件和pH值，以利于产甲烷菌的生长；消化、降解来自前段反应器的产物，把它们转化成甲烷含量较高的消化气，并截留悬浮固体、改善出料性质。因此，此工艺可大幅度地提高产气率，气体中甲烷含量也有提高。同时实现了渣和液的分离，使得在固体有机物的处理中，引入高效厌氧处理器成为可能。

采用中温消化或高温消化时，加热速度越慢越好。不得超过1℃/小时。同时，当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入一部分碱源时，严格控制反应器内的酸碱度在~7.8之间。启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、工艺条件如温度和接种污泥的性质等有关。通常，从较低的负荷开始，通过逐渐增加负荷来完成启动过程。例如，当UASB启动时，初始有机负荷通常为(千克力/秒)。当CODCR去除率达到80%或出水挥发性有机酸VFA浓度小于1000毫克/升时，负荷增加到原负荷的50%。如果流出物中的VFA浓度高，则不适宜增加负荷，甚至不适宜适当降低负荷。厌氧反应器可以满足不同行业、不同规模的废水处理需求。

活性污泥颗粒反应过程中会减少，也需要有排泥过程。微生物也有自己的生命周期，当活性不够的时候，处理效果就会降低。一般排出剩余污泥的位置在高处，也可以根据定制的需求选择中部或下部。厌氧反应器启动的时候，主要是将未经驯化的絮状污泥进行接种，经过一段时间运转调试后，反应器达到了设计符合并实现有机污染物去除效果。在厌氧反应器正式运行之前进行污泥颗粒化，是因为厌氧活性微生物的生长繁殖比较慢，还没达到至佳的生长曲线。因此，厌氧反应器在启动的时候需要较长的时间。一旦启动完成，就可以达到微生物高效运行状态。厌氧反应器在设计调试的过程中，需要考虑废水的水量、污染物浓度、温度和pH值等，对废气的处理也是重要的步骤。IC 厌氧反应器在布水系统上采用旋流布水，上下三相分离器采用差别式设计。吉林化工厌氧反应器联系方式

厌氧反应器在工业和农业领域中发挥着重要作用，能够有效地降解和转化有机污染物。福建发酵厌氧反应器内件

上海庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备，适用于各种工业污水处理，特别适合占地紧凑的工业领域，如制药、化工、发酵、食品、造纸等含高COD有机废水处理等。气浮是一种将废水中的悬浮物通过气泡的作用将其浮起来，然后通过表面去除的方法，适用于悬浮物较小的废水。隔油是一种将废水中的油脂通过重力分离的方法，适用于含有大量油脂的废水。预处理的目的是为了去除废水中的杂质，从而为厌氧处理提供稳定的进水条件，提高处理效果。福建发酵厌氧反应器内件