江苏高硫酸根厌氧反应器

UASB反应器在工作的时候，是将废水经过调节后，均匀的引入到反应器的底部。废水在反应器内不断上升，会通过絮状污泥的污泥床。厌氧反应就发生在絮状污泥的活性微生物和废水的有机污染物之间。在接触的过程中，会产生大量的主要成分为甲烷和二氧化碳的气体。气体在废水中上升的过程中，会携带活性污泥颗粒一起上升，起到了搅拌的作用，引起内部水力循环。带着活性污泥颗粒的气体上升到反应器顶部时，碰撞到三相分离器的挡板时，污泥颗粒会重新返回沉淀到污泥床上，气体会经过顶部的集气室收集。要保持UASB的高效运行，必须具备良好的截留活性污泥的性能，保证反应器内有足够的活性微生物。其次，活性污泥要和废水有机污染物进行混合充分接触反应。IC 厌氧反应器的优点包括运行费用低。江苏高硫酸根厌氧反应器

厌氧反应器的处理效果受到多种因素的影响，如温度、pH值、进水COD浓度、进水流量等。厌氧反应器的温度通常控制在-℃之间，过低会影响反应速率，过高会导致微生物死亡。厌氧反应器的pH值通常控制在.-.之间，过低或过高都会影响微生物的生长和代谢。进水COD浓度是影响厌氧反应器处理效果的重要因素，通常控制在-mg/L之间。进水流量也是影响厌氧反应器处理效果的重要因素，通常控制在反应器容积的-倍之间。厌氧反应器的运行需要一定的时间，通常需要几天到几周的时间才能达到稳定的处理效果。上海发酵厌氧反应器哪家价格实惠PTC-EGSB厌氧反应器适合处理中高浓度的有机废水。

两级厌氧消化工艺：为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩，在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少，但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7～12d左右，然后将污泥排入第二消化池继续消化，在第二消化池依靠剩余热量继续消化，不加热、不搅拌，消化温度20～26℃，消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d（1cal=4.18J）。若以每日100m3新鲜污泥计，共可利用8×105kcal/d，相当于160kg烟煤的发热量（烟煤热值以7000kcal/kg，燃烧效率以70%计）。在第二消化池，由于不搅拌，还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定，也较容易脱水。

厌氧反应器如何处理餐厨废水？厌氧反应器采用自动分选、自动破碎、油水渣三相分离工艺，自动化、封闭式处理，实现泔水无害化的处理工艺流程。1、泔水经过初步筛分以去除大块杂异物，该步骤以实现物料的便捷输送并降低对后续设备的磨耗，去除的主要对象为≥100mm的无机杂质，如碎盘碎碗、啤酒瓶、菜刀、案板和金属餐具等，去除率≥99%。2、去除大块杂异物的物料输送到破碎分选设备，以分选出其中的生化惰性物料。塑料、木头物料的去除有效的避免了后续厌氧罐顶部浮渣的形成，保障了沼气的顺利溢出，避免了产物的反向抑制。破碎后物料粒径≤10mm，且其中大部分物料的粒径小于2mm，惰性物料的去除率≥98%。3、泔水进行三相分离系统，油水渣一次性分离，回收其中的动植物油脂，分离出的油脂可作为生物柴油的生产原料或化工原料。4、离出的固体进行生物发酵处理，可生产有机肥。5、分离后的水进入污水处理系统，进行厌氧发酵处理。IC 厌氧反应器的负荷是 UASB 反应器负荷的 5-7 倍。

常规中温厌氧消化：无加热和没有搅拌的低负荷消化池有时用于高负荷消化池之后，用于脱水前的污泥浓缩。在这种工艺中，初沉污泥被厌氧消化，二级消化池中发生明显的污泥浓缩现象。如果二级处理厂的剩余污泥与初沉污泥混合在一起消化，二级消化池固液分离效果很差。若初沉污泥与剩余污泥混合消化，在消化之前把污泥浓缩至4%～6%，二级消化池内的重力浓缩通常也非常困难。由于这些原因，目前多数设计者避免在剩余污泥消化后用二级消化池来浓缩消化污泥。厌氧反应器如何处理餐厨废水？四川高硫酸根厌氧反应器公司推荐

PTC-GMR絮状污泥厌氧反应器采用厌氧絮状污泥运行。江苏高硫酸根厌氧反应器

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