AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?AOA工艺将传统的污水处理流程进行了优化调整,其主要流程包括厌氧区、好氧区和缺氧区。这种流程安排使得污水在处理过程中,碳源得到了有效的转化和利用。◇厌氧区:在厌氧区,污水中的有机物在厌氧条件下被微生物转化为挥发性脂肪酸(VFA)等中间产物,并合成聚羟基脂肪酸酯(PHA)等内碳源,储存在微生物体内。◇好氧区:污水随后进入好氧区,在这里进行硝化作用,将氨氮转化为硝态氮。同时,部分有机物也在好氧条件下被氧化分解。然而,在AOA工艺中,好氧区的溶解氧大部分用于硝化作用,因此有少部分有机物在此被氧化,大部分有机物(特别是COD)仍保留在系统中,作为后续缺氧区的碳源。◇缺氧区:在缺氧区,利用在厌氧区储存的内碳源(PHA等)进行反硝化作用,将硝态氮还原为氮气,实现脱氮目的。由于缺氧区利用了厌氧区储存的内碳源,因此减少了对外加碳源的需求。主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化池。漳州电镀污水处理厂家
AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?基本不需要添加碳源的原因◇内源反硝化:在AOA工艺中,尤其是在缺氧段后置的设计下,由于缺氧段位于好氧段之后,利用好氧段微生物内源呼吸产生的碳源(即微生物自身细胞物质的分解)进行反硝化。这种内源反硝化机制减少了对外加碳源的需求。◇有机物的高效利用:在厌氧段,进水中的有机物被微生物转化为挥发性脂肪酸(VFAs)等易生物降解的有机物,并储存在微生物体内作为内碳源。这些内碳源在后续的缺氧段被释放出来,用于反硝化过程,从而实现了对有机物的高效利用。临沂化工污水处理公司主要包括格栅、沉砂池、沉淀池等。这些设备通过物理方法去除污水中的悬浮物、砂粒等大颗粒杂质。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理近年来,随着我国科技水平的快速发展,电镀在重工业、轻工业、电子等很多行业得到广泛的应用,但是在电镀企业生产过程中产生大量电镀废水,由于电镀是工业生产过程中的重要环节,所以电镀废水的处理便成了电镀企业不得不面对的一大问题,由于电镀废水成分复杂、危害性大,电镀成为全球三大污染行业之一。由于电镀废水中含有很多致畸、致、致突变的有毒有害物质,未经处理或者处理不当,排放到环境后会对人体以及环境造成非常大的危害。针对工业生产中电镀废水水量大、水质成分复杂、污染物浓度高、去除难度大,常见的单一的处理方法(如化学沉淀法、吸附法、电化学法、生物法、蒸发浓缩法、离子交换法等)已经无法满足电镀行业产生电镀废水,从而更加提升了工业电镀废水处理的难度和处理的彻底性。
用案例总结带你学习电镀行业废水处理某汽车金属零部件制造行业,主要从事金属零配件的生产和销售,主要的金属零部件需要电镀,电镀生产线产生的废水主要为前处理废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、生活污水、地面冲洗水、纯水、软水制备浓水等,其废水具有重金属毒性高、生化性差、水质和水量变化大成分复杂等特点,较难处理。因此,采用分类收集、分质处理对含镍废水、含铬废水和综合废水进行处理,使处理后出水水质要求达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表3标准。以实现电镀废水无害化处理及回收利用的效果。污水收集:通过小区内的排水管网将污水收集到污水处理设备中。
AOA工艺为什么基本不需要添加碳源?基本不需要添加碳源的原因污泥回流:AOA工艺通常包括污泥回流,将好氧段或二沉池的污泥回流到厌氧段或缺氧段。这种污泥回流不仅有助于维持系统中的生物量,还可以将微生物体内的内碳源带回缺氧段,进一步减少了对外加碳源的需求。◇硝化液不回流:与传统的A/O或A²/O工艺相比,AOA工艺省去了硝化液回流步骤。这减少了能耗,并避免了因硝化液回流而可能带来的额外碳源消耗。◇工艺优化:通过优化工艺参数,如水力停留时间(HRT)、污泥龄(SRT)、溶解氧(DO)浓度等,可以进一步提高AOA工艺对碳源的利用效率,从而减少对外加碳源的需求。消毒池:污水中含有很多微生物细菌,必须经过消毒,才能排出,保证排出的水达到国家排放标准。合肥污水处理设备厂家
用于实时监测废水的处理效果,并自动调整处理工艺参数,确保废水稳定达标。漳州电镀污水处理厂家
各行业污水处理池中常见的毒化物质处理方式1、电镀及电路板类生产企业的污水》主要有:铬、镉、镍、锌、铜、金银等重金属化合物》物(由有氰电镀用的“金盐”、山奈等)》砷化物()》含腐蚀性的酸碱物质(用于污水中重金属类的沉降、中和等)。2、皮革和造纸企业、印染等的污水》主要有:铬、镉、钡等重金属及非金属化合物(皮革鞣制、染料等)》硫化氢及甲烷、氨气、二氧化碳(由皮革、纸类及天然纤维等有机物腐烂生成等)》含腐蚀性的酸碱物质(用于污水中重金属类的沉降、中和等)3、生活类污水、化粪池类污水》主要有:硫化氢及甲烷、二氧化碳、氨气(由各类有机物腐烂生成等)漳州电镀污水处理厂家