SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountedTechnology的缩写),是电子组装行业里*流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(SurfaceMountTechnology,SMT),称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(PrintedCircuitBoard,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形sese的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。残留的助焊剂已不断改良其电气性能,以避免成品产生漏电,导致任何伤害。海南电动贴片加工报价
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。6、清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。7、检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、fei针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。8、返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。重庆哪里有电子贴片加工公司贴片机适用于表面贴装技术。
SMT贴片机开机流程1、按照设备安全技术操作规程开机。2、检查贴片机的气压是否达到设备要求,一般为5kg/crri2左右。3、打开伺服。4、将贴片机所有轴回到源点位置。5、根据PCB的宽度,调整贴片机FT1000A36导轨宽度,导轨宽度应大于PCB宽度Imm左右,并保证PCB在导轨上滑动自如。6、设置并安装PCB定位装置:①首先按照操作规程设置PCB定位方式,一般有针定位和边定位两种方式。②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置,要使定位针恰好在PCB的定位孔中间,使PCB上下自如。③若采用边定位,必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。
1、单面板的基本制造工艺流程如下:覆箔板--》下料--》烘板(防止变形)--》制模--》洗净、烘干--》贴膜(或网印)—》曝光显影(或抗腐蚀油墨)--》蚀刻--》去膜---》电气通断检测--》清洁处理--》网印阻焊图形(印绿油)--》固化--》网印标记符号--》固化--》钻孔--》外形加工--》清洗干燥--》检验--》包装--》成品。2、双面板的基本制造工艺流程如下:图形电镀工艺流程覆箔板--》下料--》冲钻基准孔--》数控钻孔--》检验--》去毛刺--》化学镀薄铜--》电镀薄铜--》检验--》刷板--》贴膜(或网印)--》曝光显影(或固化)--》检验修板----》图形电镀(Cn十Sn/Pb)--》去膜--》蚀刻--》检验修板--》插头镀镍镀金--》热熔清洗--》电气通断检测--》清洁处理--》网印阻焊图形--》固化--》网印标记符号--》固化--》外形加工--》清洗干燥--》检验--》包装--》成品。减低清洗工序操作及机器保养成本。
1、锡膏的成份包括:金属粉末﹑溶济﹑助焊剂﹑抗垂流剂﹑活性剂;按分量分﹐金属粉末占85-92%﹐按体积分金属粉末占50%;其间金属粉末首要成份为锡和铅,份额为63/37﹐熔点为183℃;2、锡膏运用时有必要从冰箱中取出回温,意图是:让冷藏的锡膏温度回复常温﹐以利打印。若是不回温则在PCBA进Reflow后易发生的不良为锡珠;3、机器之文件供应形式有:预备形式﹑优先交流形式﹑交流形式和速接形式;4、锡膏中首要成份分为两大有些锡粉和助焊剂。5、助焊剂在焊接中的首要作用是去掉氧化物﹑损坏融锡外表张力﹑避免再度氧化。6、助焊剂残留量已受控制,能配合产品外观要求使用,避免目视检查清洁状态的问题。海南电动贴片加工报价
smt贴片机的原理是怎样的?海南电动贴片加工报价
随着三十年的发展之后,贴片机由低速、低精度慢慢发展到现在的高速、高精度,无论是在速度还是精度上远远大于人工贴装,在计算机贴装时,采用光学,精密机械、滚珠丝杆、直线导轨、线性马达、谐波驱动器以及真空系统和各种传感器构成的机电一体化的高科技设备。这个时候贴片机已经成为了的he心发展的重要标志。也是我们整个生产线中*关键的设备。朗而美,冷链灯光提供上海朗而美电器有限公司致力成为全球专业的照明系统服务商。公司强调以满足客户现有需求,引导未来应用趋势为中心,将产品的机能性、外观造型、品质作为一个整体有机结合,进行产品的系列化研发,以先进照明技术服务生活。海南电动贴片加工报价