佛山数控滚丝机

为减少滚丝机维护时间，降低客户维护成本，中山市宏博机械设备有限公司在滚丝机设计中注重易损件更换的便捷性，提升设备维护效率。滚丝机的 易损件——滚丝轮采用模块化安装设计，通过 夹具固定，更换时无需拆卸整个滚轧机构， 需松开夹具螺丝即可取下旧滚丝轮，安装新滚丝轮后通过定位销快速校准，整个过程 需10-15分钟，较传统设计节省50%以上的更换时间。轴承、密封圈等易损件采用标准化规格，且安装位置设计在设备外侧或易于拆卸的部位，维护人员无需拆解复杂部件即可更换；设备配备易损件安装示意图，标注了部件位置、拆卸顺序与工具型号，方便维护人员操作。宏博还为客户提供易损件清单与更换周期建议，根据客户加工量与工件材质，推荐合理的易损件更换时间，避免因部件过度磨损导致设备故障；同时建立易损件快速供应体系，常用滚丝轮、轴承等配件库存充足，客户下单后可当日发货，确保维护不耽误生产。这种易损件便捷更换设计，让客户维护滚丝机更高效，减少了设备停机时间，提升了整体生产效率。中山市宏博滚牙机出厂前严格质检。佛山数控滚丝机

航空航天配件（如发动机连接螺栓、航天器结构件）对螺纹精度与可靠性要求极高，中山市宏博机械设备有限公司的高精度滚丝机凭借 性能，满足航空航天行业标准。这款航空航天 滚丝机采用超精密主轴，径向跳动误差小于0.002mm，轴向窜动误差小于0.001mm，确保螺纹加工精度达4g级，满足航空航天配件的严苛要求；滚丝轮采用高速钢材质，经过超精密磨削加工，齿形误差小于0.003mm，螺距误差小于0.001mm，进一步保障螺纹精度。设备配备激光干涉仪检测系统，可实时检测主轴位置与滚丝轮运动轨迹，实现闭环控制，避免因机械磨损或温度变化导致的精度偏差；加工过程中采用恒温控制，将设备工作环境温度控制在20℃±1℃，减少温度对加工精度的影响。滚丝机适用于加工钛合金、高温合金等航空航天常用材料，通过优化滚轧参数与冷却系统，确保螺纹成型完整，表面光洁度达Ra0.4μm；支持小批量、高精度加工，每台设备均经过航空航天标准的精度检测与性能测试，检测数据存档可追溯。宏博还为航空航天客户提供定制化工艺解决方案，包括工件预处理、加工参数优化、螺纹检测方法等，帮助客户生产出符合航空航天标准的高可靠性配件，彰显了其在滚丝机 市场的技术实力。佛山数控滚丝机滚牙机加工管件螺纹，精度可达 0.01mm。

针对紧固件行业批量生产需求，中山市宏博机械设备有限公司研发了多工位滚丝机，通过“多工序同步加工”设计大幅提升生产效率。该款滚丝机采用2-4个 滚轧工位，每个工位可 设置加工参数，支持同时进行不同规格螺纹（如M5-M16）的加工，或实现“送料-滚轧-卸料”工序同步运行，单台设备每小时产量可达1500-2000件，较单工位滚丝机效率提升50%以上。设备搭载高精度分度盘，确保工位切换误差小于0.02mm，保障各工位加工精度一致性；滚丝轮采用模块化设计，更换时无需拆卸整个滚轧机构， 需10分钟即可完成，减少换型时间。此外，多工位滚丝机配备集中润滑系统，可自动为各运动部件加注润滑油，延长设备使用寿命并减少维护频率；还设置了废料分离装置，将加工废料与成品自动分离，降低人工分拣成本。作为专业滚丝机生产厂家，宏博可根据客户产量需求定制工位数量（ 多支持6工位），并提供设备布局规划建议，帮助客户优化生产线，提升整体加工效率，这也是其滚丝机在紧固件行业广受好评的重要原因。

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机不仅具备质量性能，还能为客户带来 的成本效益，帮助客户提升整体价值。从直接成本来看，宏博滚丝机加工效率高（单台每小时800-2000件），可减少设备采购数量，降低设备投资成本；能耗低（较传统设备降低25%-30%），长期使用可节省大量电费；易损件使用寿命长（滚丝轮单次更换可加工5万-8万件），减少易损件采购成本。从间接成本来看，滚丝机自动化程度高，可减少人工操作，降低人工成本；加工精度高（不合格品率0.5%以下），减少原材料浪费；具备远程监控与故障诊断功能，减少设备停机时间，降低生产损失。以某紧固件客户为例，采购宏博多工位滚丝机后，设备投资回收期 8个月，年综合成本降低30%，同时生产效率提升50%，产品合格率提升至99.5%，客户市场竞争力 增强。宏博还为客户提供滚丝机成本效益分析服务，根据客户产量、工件材质、现有设备情况，计算使用宏博滚丝机后的成本节省与效益提升空间，帮助客户做出明智的采购决策，实现“买得起、用得好、效益高”的目标。滚牙机适用于汽车零部件螺纹加工。

电子配件（如连接器引脚、传感器外壳）多为微型工件，螺纹加工难度大，中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机凭借微型加工技术，满足电子行业需求。这款微型滚丝机可加工直径0.8mm-5mm的微型螺纹，螺纹精度达5g级， 小螺距可至0.2mm，适用于电子连接器、微型电机轴等配件加工；采用高精度微型滚丝轮，滚丝轮直径 小可达20mm，齿形通过精密磨削加工，误差小于0.003mm，确保微型螺纹牙型完整。设备配备微型工件 夹持机构，采用真空吸附或弹性夹头定心，防止微型工件在加工过程中变形或损坏；加工区域配备显微镜（可选配），方便操作人员观察加工状态，确保螺纹质量。微型滚丝机采用超静音设计，运行噪音控制在65分贝以下，符合电子工厂洁净、低噪音的生产环境要求；机身采用防静电材质，防止静电对电子配件造成损坏。宏博还为电子客户提供微型螺纹加工工艺支持，如工件预处理建议、滚丝后表面处理方案等，帮助客户解决微型螺纹加工难题；每台微型滚丝机出厂前均经过微型铜件试加工测试，确保加工精度与稳定性达标，成为电子配件制造商的可靠选择。中山市宏博滚牙机售后响应速度快。佛山数控滚丝机

滚牙机对异形件螺纹加工也能轻松应对。佛山数控滚丝机

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机配备高效润滑系统，通过科学润滑减少设备部件磨损，延长使用寿命，同时降低维护成本。该款滚丝机采用集中润滑系统，由润滑油箱、齿轮泵、分配器、油管组成，可自动为滚轧机构、主轴轴承、送料机构等关键运动部件加注润滑油；润滑系统具备定时润滑功能，可根据设备运行时间（如每30分钟润滑1次）或加工次数（如每加工500件工件润滑1次）自动启动，确保润滑及时、均匀，避免人工润滑遗漏或过量。润滑油采用 工业齿轮油，具备良好的润滑性、耐磨性与抗氧化性，可在-10℃-60℃温度范围内稳定工作；润滑系统配备油位传感器与油压传感器，当润滑油不足或油压异常时，设备会发出报警信号，提醒操作人员补充润滑油或检查系统故障。在维护便捷性方面，润滑油箱设计在设备外侧，方便操作人员查看油位与更换润滑油；油管采用透明材质，可直观观察润滑油流动情况，便于排查堵塞问题。宏博还为客户提供润滑系统维护指南，包括润滑油更换周期（如每6个月更换1次）、滤网清洗方法、润滑系统故障排查步骤等，帮助客户正确维护润滑系统，确保滚丝机长期稳定运行，减少因润滑不当导致的设备故障。佛山数控滚丝机