强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)
应用范围:
强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业,高浓度无机盐废水处理行业,冶金行业以及环保行业废水“零排放”。
原理:
强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后,由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2~6℃),但不发生蒸发,而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温,提高二次蒸汽热焓后,进入加热室冷凝释放潜热,从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构,液体循环速度大小由强制循环泵调节。
主要特点:
● 浓缩比大,强制循环式,可使粘度较大的料液容易流动蒸发;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,可防止干壁现象;
● 料液是进入分离器进行分离,强化了分离效果,使整体设备具
备有较大的操作弹性;
● 缺点主要是泵的流量大,电耗相对较高;
● 系统存料多,换热系数低。
该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点,适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。浙江多效蒸发设备厂家
薄膜蒸发器
在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:
生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。
产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。
操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等。
制造的材料选择和表面抛光要求:
现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。
法规:包括安全、噪音、环境保护等。
上海低温蒸发设备工作原理双效降膜式蒸发器 :适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。
蒸发器的能耗为什么会这么高
MVR板式蒸发器的特点
压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。
占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。

介绍废水蒸发器的浓缩浓度效果
二个流程就是逆流流程,这就是溶液和二次蒸汽的流动方向是相反的;浙江废水蒸发设备工作原理
增加三效蒸发器效率的四种方法 三、清理泡沫,增加三效蒸发器效率。浙江多效蒸发设备厂家
如何正确使用化工废水蒸发器
3、提供良好的工作条件。蒸发器设备都是为了达到生产实际的需要,依据科学原理设计制造的,要求工作条件下工作。设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此,良好的工作条件,是保证蒸发器设备正常运转,增加使用寿命,生产的重要条件。
4、制定科学的规章制度。要正确地使用化工废水蒸发器设备,要有科学的、切实可行的规章制度加以保证。企业要依据实际情况和设备特点,制定蒸发器设备管理制度、操作规程、保养规程,以及岗位责任制等,通过严格执行规章制度,达到正确使用设备的目的。 浙江多效蒸发设备厂家