浙江三效降膜式蒸发设备工作原理

多效蒸发器和MVR蒸发器有什么区别 在选择含盐废水蒸发器的设计形式时，主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。浙江三效降膜式蒸发设备工作原理

废水蒸发器

三、废水蒸发器的适用范围

      主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等等。

四、废水蒸发器安装时的注意事项

      安装内容为先安装升降螺杆孔，然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉，后两个孔是为固定和防止开口留下***，自蒸发器后排水管为300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸发器前以及排水孔垂直，这俩个之间的高度差别为250mm，如是冷冻库，再排水管内还需要加入穿排水电热丝，而且降膜蒸发器的排水管内排水电热丝发热部位，**只是延伸到库板内的50mm处，排水管外部呢则只需要保温处理就行，冷藏的地方则不需要电热丝，其它地方都一样。

北京药用蒸发设备价格多效蒸发器的控制指标是产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路；

无锡绿禾盛环保MVR蒸发器的优势：

1、节能（工作过程中几乎不需消耗蒸汽，*需少量电能）相比传统多效蒸发设备80%以上，环保（可不需燃烧锅炉）；

2、替换目前绝大多数的多效蒸发器，是行业发展的趋势，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的技能与环保特性；

3、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大的提高产品质量、降低结垢；

4、工控机和PLC变频技术控制,运行平稳,自动化程度高：控制系统温度、压力、马达转速，自动控制系统平衡，实现无人值守的全自动运行；在线CIP清洗系统，清洗过程方便快捷；

5、系统集成度高，蒸发设备紧凑，占地面积小与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。

TVR三效降膜+强制循环蒸发工艺

应用范围：

为了适应不同行业客户的需求，本公司推出多工艺组合蒸发器。我们根据客户的物料特性及工艺要求，采用多工艺组合的方式，把各种蒸发器的优势结合，使得蒸发工艺更合理。主要应用于蒸发量大、热敏性、高粘度液体的蒸发。

原理：

采用此组合的蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性，同时拓宽了蒸发器的使用范围。料液在降膜蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发结晶器在进行浓缩结晶，***将结晶盐浆液从结晶器中抽出至离心机分离。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、***的特点；

● 在列管中结垢的现象被降低了比较低程度；

● 热源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、废热等形式；

● 适用于易结垢稀溶液的结晶。

三效降膜蒸发器适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行业液料的蒸发浓缩。

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器

应用范围：

降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于：印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业，适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。

原理：

降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器，适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量，蒸发至接近饱和状态，后段采用强制循环蒸发结晶生成固体，然后采用离心方式将结晶离心出来，离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩，达到母液“零排放”。

主要特点：

● 可以连续结晶；

● 能耗低；

● 设备较紧凑、占地面积小；

● 设备操作弹性大。

　为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。浙江三效降膜式蒸发设备工作原理

MVR多效蒸发器

应用范围：

MVR多效蒸发器适用于：蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩，以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。

原理：

采用此种组合式蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如***钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而**降低蒸发每吨水的单位能耗。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、***；

● 系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；

● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；

● 设备紧凑、占地面积小。

浙江三效降膜式蒸发设备工作原理