电镀废水排放标准

电镀废水处理实例方案基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L;含氰废水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水：Ni2+：40—80mg/L;络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。会根据不同产水水质要求采用不同超纯水设备机组，可达到用户要求的不同级数水质标准。电镀废水排放标准

1、选择电镀废水处理应当与企业的生产工艺相适应为了节省高效设备的成本，先进设备故障率低的关键是在企业现有条件下充分发挥其优势，适应公司自身流程等诸多因素，管理水平，配套设施，技术实力和修理工技能。如果一些企业主张大规模的设备更新，并选择一些大型设备以提高生产效率，设备大，效率适得其反。2、如何看待先进性追求先进技术是电镀废水处理管理者和制造商的共同目标。在选择电镀废水处理时，企业应结合企业生产发展的需要和国内外技术发展的趋势，做一些前瞻性的工作，避免选择落后的模型，淘汰，以免造成未来供应备件的困难。广西活性炭电镀废水处理供应商提供的电镀行业超纯水设备，其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。

电镀废水在化学工艺的应用以电镀废水处理厂为例，该处理厂使用的电镀废水处理技术为微波化学方法。处理前，在收集和总结其他工厂的处理技术后，所需的电镀废水进行分类，主要分为物废水、铬废水和混合排放废水，同时采用生物法集中处理分类电镀废水，效果明显。但在早期废水处理中，由于操作人员对废水进行除锈、除蜡处理，排水污水具有物、光亮剂等有害物质，电镀废水处理后COD（化学需氧量）高，与污染物排放标准不一致。因此，工厂开始采用微波化学方法进行补救，改进了早期的废水处理方法，满足了相关的排放标准。

(1)如果我们在一体化污水处理设备项目中选择的混合液体回流方式不合适，例如采用泵回收将导致整个项目的相对较大的功率消耗。(1)如果我们在一体化污水处理设备项目中选择的混合液体回流方法不合适，那么在整个项目中使用泵循环将会导致较大的功率消耗。此外，混合物的回流也会给我厂的日常运行和通风管道的布置带来不必要的麻烦。(2)污泥中硝酸盐含量高，对生物除磷有一定的不利影响。 (3)由于碳源缺乏，脱氮效率不高。鉴于目前一体化污水处理设备A20工艺的不足，正在许多研究，以改进A20一体化污水处理设备工艺，其中一些取得了良好的效果，如果只是单纯的产水点多还好，关键在于每个产水点的污染物成分不同，我们选取镀镍线的四个关键工序。

植物修复处理技术植物修复处理，是借助植物体对电镀废水中污染物离子进行吸收、沉淀和富集的一种水净化技术，来达到污水处理和生态修复的目的。相较于其他处理方式，植物处理法虽然更加绿色环保，不过耗时较长，且处理对象具有选择性。物理化学法物理化学法，顾名思义是利用物理和化学两种技术综合处理电镀废水中杂质的一种方法。应用较为的是膜分离处理法、吸附法和离子交换法。膜分离法是运用特殊膜材料对电镀废水进行分离净化的一种新技术。其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。浙江活性炭电镀废水处理生产厂家

碱性氯化法是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将物氧化破坏而去除的方法。电镀废水排放标准

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。2、中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。3、硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。电镀废水排放标准

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