三、停机与长期储存短期停机(<1个月)排空罐内液体,用 75%酒精喷洒内壁 并密封罐盖。保持管路干燥,关闭所有阀门,防止微生物滋生。长期停用(>1个月)quan面清洁:使用1% NaOH循环清洗30分钟,纯水冲洗至中性。防锈处理:不锈钢罐体内壁喷涂 食品级防锈油。碳钢罐体需检查涂层完整性,破损处补涂环氧树脂。部件拆卸:拆卸pH电极、溶氧探头,单独包装保存于干燥环境。搅拌桨、密封圈等橡胶部件避光存放,防止老化。------------------标准容量从50升至20000升不等,工作压力常为常压或低压(≤0.3MPa),温度范围-20℃~200℃。中国澳门高精度搅拌罐/发酵桶报价
产品结构搅拌罐的结构:搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同,搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系,另行设计制作。北京立式搅拌罐/发酵桶批发采用变频调速电机时,转速可调范围通常为20-200rpm,能耗比传统机型降低15%-30%。
发酵罐的使用指南
一、准备工作检查设备确认发酵罐完整性:检查罐体、密封圈、阀门、管道、搅拌桨、传感器(温度、pH、溶氧等)是否完好。测试气密性:关闭所有阀门,注入压缩空气或惰性气体,保压测试是否漏气。校准传感器:确保pH计、温度探头、溶氧电极等读数准确。清洁与灭菌清洗:用清水冲洗罐内残留物,顽固污渍可用中性洗涤剂或75%酒精擦拭。灭菌:高压灭菌(小型玻璃罐):121℃、30分钟(液体培养基需适当缩短时间)。在线灭菌(SIP)(工业罐):通蒸汽至罐内温度≥121℃,维持20-30分钟。化学灭菌:用2% NaOH或过氧乙酸浸泡管路,灭菌后需用无菌水彻底冲洗。
三、发酵结束与罐体处理终止发酵根据工艺要求:降温至4℃(暂停代谢)或加热灭活(如巴氏灭菌)。关闭搅拌、停止通气,断开电源。排放与清洁排空发酵液,用清水冲洗罐内残留。顽固残留可用1%NaOH溶液浸泡后刷洗,再用纯水冲洗至中性。维护与储存拆卸可灭菌部件(如pH电极),单独清洁保养。罐体干燥后密封,避免微生物滋生。四、安全与注意事项防污染所有操作严格遵循无菌原则,定期更换空气过滤器。发酵前做空白试验,确保培养基未污染。发酵罐的清理与维护。
无菌操作细节接种口处理:火焰灼烧接种口至少30秒(酒精棉包裹后点燃),接种针/管需预灭菌。取样操作:取样前用蒸汽/酒精灼烧取样阀,先排空管路残留液再取样。补料系统:补料瓶需读立灭菌,连接时使用无菌硅胶管,补料前后用蒸汽封堵管路。环境控制发酵区域定期紫外线消毒,操作时关闭门窗减少空气流动。人员需穿戴无菌服、口罩、手套,避免直接接触罐内区域。三、发酵过程精细管理参数动态调节溶氧(DO)控制:好氧发酵:初期DO维持20%-30%,后期根据代谢需求调整(如次级代谢产物阶段需低DO)。采用“阶梯式”通气策略(如前期低转速,后期逐步提高)。搅拌罐的缺点有哪些?贵州物料搅拌罐/发酵桶图纸
现代搅拌罐集成PLC控制系统,支持远程监控、数据记录及异常报警功能。中国澳门高精度搅拌罐/发酵桶报价
五、使用场景示例化工行业:涡轮式搅拌器用于聚合反应(如树脂合成)。螺带式搅拌器用于高粘度反应物(如硅胶生产)。制药行业:桨式/推进式搅拌器用于药液混合。锚式搅拌器用于膏状药物传热。食品行业:涡轮式搅拌器用于乳制品均质化。框式搅拌器用于巧克力浆料混合。环保行业:推进式搅拌器用于污水处理池曝气。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------中国澳门高精度搅拌罐/发酵桶报价