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南京防腐蚀袋式过滤器价格

来源: 发布时间:2025年06月10日

经济性与维护便捷性‌

‌低成本运行‌


多袋式单位过滤成本更低:相同处理量下,滤袋成本为滤芯方案的1/3–1/5‌。

容污能力更强,更换频率更低(单次可处理10–100吨液体),减少停机维护时间‌。

‌快速维护设计‌


快开式结构支持30秒内完成滤袋更换,无需工具拆卸,操作效率提升50%以上‌。

滤袋免清洗设计进一步降低人工成本,尤其适合高杂质含量的工业废水处理‌。

结构设计与适应性‌

采用侧进底出或底进底出设计,筒体壁厚增加(通常≥3mm),可承受0.6–1.0MPa高压工况‌。

体积为传统板框过滤机的1/5,节省安装空间(如DN200型号占地≤1m²)‌。

‌材质与场景适配‌


支持无纺布、PP、尼龙、不锈钢网等材质滤袋,耐温范围-20℃至150℃,适配强酸碱、高温介质‌。

广泛应用于油漆提纯、石油钻井液过滤、制药液体净化等场景,覆盖80%工业固液分离需求‌。 袋式过滤器的基本概念。南京防腐蚀袋式过滤器价格

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袋式过滤器型号以及参数


系列型号及技术参数

‌WS系列‌


适用场景:液体净化处理,支持内置箱体和外置安装‌

特点:维护便捷,减少污染物排放‌

‌FL系列‌


适用场景:高精度过滤(比较低0.1μm),耐高温、紧凑设计‌

参数:流量范围12-360 T,过滤面积0.13~5.52㎡‌

‌GFDL系列‌


参数示例:

GFDL-1P1S:过滤面积0.25㎡,流量18 m³/h,耐压0.45 MPa‌

GFDL-4P2S:过滤面积2㎡,流量140 m³/h,进口直径Φ80mm‌

‌单袋式过滤器‌


最大流量:10-45 m³/h,耐压0.6-2.0 MPa‌

材质:304/316/316L不锈钢‌7

三、关键性能参数

‌过滤精度‌


范围:0.1-600 μm,常见精度包括0.5μm、5μm、100μm等‌

目数划分:10-500目,目数越大精度越高‌

‌流量与口径‌


流量范围:12-360 T/h(卡箍/法兰型)‌

口径规格:DN25-DN150,匹配不同管道需求‌

‌耐压与温度‌


工作压力:比较高0.45-2.0 MPa‌

温度范围:-40℃~150℃,具体取决于材质(如聚丙烯或不锈钢)‌

‌效率与阻力‌


中效过滤器:F5-F9效率(捕集1-5μm颗粒),初阻力50-105 Pa‌

高效过滤器:过滤效率95%以上,初阻力126 Pa(95%型号)‌


浦东新区耐酸碱袋式过滤器价格袋式过滤器耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。

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袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换‌:

更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅‌。

新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率‌。

设备清洗:

清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件‌。

定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命‌。

部件维护:

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿‌。

停机时排空筒体液体,避免滤袋受潮板结或滋生细菌‌。


加强袋式过滤器的维护保养以延长使用寿命

环境与设备管理‌

‌温湿度控制‌


控制烟气温度在滤袋耐受范围内(如低于180℃),避免高温导致滤袋硬化或收缩‌。

通过预热或干燥剂将气体点温度控制在高于环境温度10~15℃,防止冷凝水与粉尘混合结块‌。

设备整体维护‌


定期清洁外壳灰尘、锈迹,检查阀门密封性并润滑活动部件,防止泄漏或卡涩‌。

紧固连接螺栓,确保设备密封性,减少因振动导致的滤袋摩擦破损‌。

四、‌工艺优化与预防措施‌

‌预处理与辅助措施‌


增设预过滤装置(如旋风除尘器)或添加抗粘剂,降低进入滤袋的粉尘粘性和负荷‌。

在高湿度环境中使用疏水性滤料,或在过滤前端加装除湿装置‌。

‌操作规范与培训‌


避免超负荷运行(如过滤风速超过1.5 m/min),根据工况调整参数至合理范围(如0.6~0.8 m/min)‌。

培训操作人员掌握正确清灰、更换滤袋的方法,减少人为误操作导致的损伤‌。 袋式过滤器滤袋的选择。

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袋式过滤器特殊清灰方式及操作规范

特殊清灰方法‌

‌声波清灰‌


通过声波清灰器产生高频振动波,使粉尘脱离滤袋‌。

‌适用场景‌:易结块粉尘或高温环境‌。

‌离线清灰‌


‌步骤‌:

关闭需清灰的分室阀门,切断气流后启动脉冲喷吹系统‌。

清灰完成后恢复阀门,切换至其他分室继续作业‌。

‌优势‌:避免清灰时二次扬尘,延长滤袋寿命‌。

五、‌通用操作规范‌

‌清灰前准备‌


停机并关闭进出口阀门,排空残留介质‌。

佩戴防护装备(手套、口罩等),防止接触粉尘或化学残留物‌。

‌维护要点‌


定期检查清灰系统(如脉冲阀、反吹风机)的运行状态‌。

清灰后需测试过滤效率,确保压差恢复至 ‌≤0.2 MPa‌‌。

‌滤袋保护‌


避免高压气体直接冲击滤袋缝合处,防止破损‌。

高温或腐蚀性介质清灰后,需检查滤袋材质是否老化‌。

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清灰后如何测试过滤效率?

外观与密封性检查‌

滤袋安装检查‌

确认滤袋无扭曲、折叠或破损,缝合处无开裂‌。

检查滤袋与花板密封性,避免未过滤气体泄漏‌。

设备密封性验证‌

使用气密性测试设备施加气压(如0.5 MPa),检测滤袋是否存在泄漏‌。


压差监测‌

初始压差记录‌

清灰后启动设备,记录进出口压差值(正常范围通常为 ‌0.5~1.5 kPa‌)‌。


持续压差监控‌

运行初期每 ‌30分钟‌ 记录一次压差,若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障‌。

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