袋式过滤器清灰方式
气体清灰
反吹清灰
步骤:
关闭主风机,切换反吹阀门,引入反向气流(正压或负压)吹扫滤袋。
反吹压力控制在 0.3~0.5 MPa,时间设定为 5~10秒/次。
适用场景:中大型除尘器或内滤式滤袋。
脉冲喷吹清灰
步骤:
启动脉冲控制仪,通过电磁阀触发高压压缩空气(0.4~0.6 MPa)瞬间喷吹滤袋。
单次喷吹时间 0.1~0.2秒,间隔周期根据压差调整。
适用场景:高粉尘负荷、需连续运行的工业系统。
逆气流清灰
利用反向气流(与过滤方向相反)剥离滤袋表面粉尘,可结合滤袋胀缩振动增效果。
适用场景:外滤式滤袋或粉尘粘附性较强的工况。
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袋式过滤器过滤效率测试
重量法
步骤:
在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本。
称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)。
适用场景:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况。
浓度法
步骤:
使用激光散射粒子计数器或光学显微镜,同步测量进出口颗粒物浓度。
按公式计算过滤效率(需保证进出口采样时间一致)。
标准气溶胶法
步骤:
使用标准气溶胶发生器生成 0.4 μm 气溶胶 作为测试介质。
按 EN1822 或 GB/T 6165 标准测量出口浓度,计算计数效率。 杨浦区耐酸碱袋式过滤器报价如何选择合适的袋式过滤器。
袋式过滤器的维护与保养
滤袋更换:
更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅。
新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率。
设备清洗:
清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件。
定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命。
部件维护:
每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿。
袋式过滤器定义
定义:
袋式过滤器是一种通过滤袋实现固液或气固分离的过滤设备,具有结构紧凑、操作灵活、过滤效率高、密闭性强等特点。其原理是利用滤袋的微孔拦截液体或气体中的颗粒物,使清洁介质通过,广泛应用于工业净化场景。
功能特点:
固液分离:通过滤袋拦截液体中的固体颗粒,提升液体纯净度。
气固分离:用于气体除尘,可去除1μm以下微粒,效率达99.9%以上。
多用途适配:支持不同材质(如不锈钢、聚丙烯)和滤袋规格,适应高温、高粘度介质。
袋式过滤器的安装与准备。
如何更换多袋式过滤器中的滤袋?
安装新滤袋
滤袋预处理
新滤袋使用前需用过滤介质预湿(如浸泡10分钟),提升过滤效率。
正确安装方向
滤袋流向由内至外,确保液体从滤袋内部向外渗透(错误方向易导致破裂)。
将滤袋完全插入滤篮,密封环需与筒体边缘紧密贴合,避免侧漏。
多袋同步安装
多袋式需逐个对齐滤袋与滤篮位置,确保所有滤袋开口端均匀固定。
维护后检查与重启
密封性验证
关闭顶盖后,手动锁紧快开机构,检查密封圈是否平整无扭曲。
启动泵前先打开排气阀,排出空气后再关闭,避免气阻影响流量。
压力与流量监测
缓慢开启进口阀门,观察压力表变化(正常压差≤0.1MPa)。
若出现泄漏或压差异常,立即停机重新检查滤袋安装。
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袋式过滤器的基本知识
工作原理
过滤流程:介质在泵压驱动下从入口进入壳体,流经滤袋时杂质被截留,清洁介质从出口排出。
拦截机制:
表层拦截:大颗粒形成滤饼,提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维碰撞、静电吸附等被捕获。
动态清灰:通过脉冲喷吹或振动去除滤袋表面积尘,维持过滤效率。
四、分类与选型
按结构分类:
单袋式/多袋式:根据处理量需求选择,多袋式可提升过滤效率。
顶入式/侧入式:顶入式便于滤袋更换,侧入式适用于空间受限场景。
选型要点:
过滤精度:依据杂质粒径选择滤袋孔径(如1~100微米)。
耐温性:高温工况(如>100℃)需选用PTFE或金属纤维滤袋。
流量与压差:匹配系统压力和处理量,避免流速过高导致滤袋破损。
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