根据结构选择袋式过滤器
单袋式 vs 多袋式
单袋式:流量≤10m³/h,适合实验室、小批量生产,维护便捷但容污量低。
多袋式(2–24袋):流量>50m³/h,适合工业连续过滤,容污量大且单位成本更低。
安装与密封设计
侧进底出结构适配大流量场景,顶入式设计便于快速更换滤袋。
高粘度介质优先选择大通径法兰(如DN150)以降低流阻。
材质适配
壳体材质
常规水质/弱腐蚀介质:304不锈钢或碳钢喷涂。
强腐蚀环境(如海水、强酸):316L不锈钢或PP/PTFE涂层。
滤袋材质
聚酯纤维:通用型,耐温≤80℃,成本低。
尼龙/玻璃纤维:耐高温(≤150℃)且抗化学腐蚀,适合精细过滤。
袋式过滤器如何正确更换滤袋。宝山区316不锈钢袋式过滤器供应商有哪些常见的滤袋材质?
耐高温型材质
玻璃纤维
特点:耐温可达260℃,耐腐蚀性强,但柔韧性较低。
应用:电力、垃圾焚烧等高温烟气过滤。
聚苯硫醚(PPS)
特点:耐温190℃,耐硫化物腐蚀,化学稳定性高。
应用:燃煤锅炉、含硫烟气环境。
芳纶(Nomex/氟美斯)
特点:耐温204℃(瞬时240℃),耐碱性强,抗磨损。
应用:钢铁、水泥等高温高腐蚀性工况。
此些为耐高温材质,可根据需求选择合适的材质。 浙江304不锈钢袋式过滤器定制正确安装袋式过滤器及滤袋。袋式过滤器 不同型号 应用场景
单袋式过滤器
特点:金属网篮支撑滤袋,操作成本低,滤袋更换便捷
应用场景:
化工、制药行业液体净化(如药液、溶剂过滤)
小流量水处理系统(如预处理环节拦截泥沙)
侧入型袋式过滤器
特点:灵活适配进料方向,结构简单且死角少
应用场景
食品饮料行业(如糖浆、果汁过滤)
高粘度液体过滤(如涂料、树脂脱杂)
顶入型袋式过滤器
特点:顶入低出设计,减少紊流,延长滤袋寿命
应用场景:
工业预过滤(如冷却水系统拦截大颗粒)
石油化工行业(如润滑油、柴油净化)
多袋式过滤器的优势
处理能力与效率
大流量处理
通过2-24个滤袋并联工作,处理量可达50–50000m³/h,尤其适合工业大规模连续过滤场景(如石油化工、水处理)。
单个2号滤袋的有效过滤面积相当于20只10寸滤芯,明显提升单位时间处理效率。
高过滤精度与稳定性
过滤精度可达0.5μm,覆盖精细过滤需求(如医药、食品行业微生物拦截),且滤袋侧漏几率低,保障过滤品质。
液体通过多袋同步过滤时分布更均匀,压损小(通常≤0.1MPa),流量稳定性优于单袋式。 不锈钢袋式过滤器防止滤材变形并提升过滤稳定性。
袋式过滤器用途
行业应用场景
液体净化领域:
化工/制药:过滤药液、化学品中的杂质,确保产品质量。
食品/饮料:去除悬浮物,保障食品安全。
水处理:拦截泥沙、颗粒物,保护下游设备。
气体过滤领域:
工业除尘:作为末级除尘设备,与旋风分离器配合使用。
中央空调系统:中效过滤(F5-F9效率),保护高效过滤器并延长其寿命。
具体功能作用
保护设备:拦截介质中的杂质,减少设备磨损和维修成本。
资源回收:在石油、化工中回收有价值颗粒物,降低资源浪费。
提升工艺稳定性:通过高精度过滤(0.1-600μm),满足不同生产环节的洁净要求。 袋式过滤器厂家答疑。静安区耐酸碱袋式过滤器定制
单袋式与多袋式袋式过滤器区别?宝山区316不锈钢袋式过滤器供应商
袋式过滤器定义
定义:
袋式过滤器是一种通过滤袋实现固液或气固分离的过滤设备,具有结构紧凑、操作灵活、过滤效率高、密闭性强等特点。其原理是利用滤袋的微孔拦截液体或气体中的颗粒物,使清洁介质通过,广泛应用于工业净化场景。
功能特点:
固液分离:通过滤袋拦截液体中的固体颗粒,提升液体纯净度。
气固分离:用于气体除尘,可去除1μm以下微粒,效率达99.9%以上。
多用途适配:支持不同材质(如不锈钢、聚丙烯)和滤袋规格,适应高温、高粘度介质。
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