青海自主创新技术改造

绿色化是技术改造的重要维度，也是制造业实现可持续发展的必然要求。在 “双碳” 目标**下，企业通过技术改造推广节能技术、采用环保材料、优化生产工艺，实现了经济效益与生态效益的统一。工业和信息化部推动的智能制造 “升级版” 建设中，绿色低碳技术的集成应用成为重要考核指标，许多企业通过改造实现了资源利用效率的大幅提升。某炼化企业通过技术改造引入循环经济模式，将生产过程中的废弃物转化为再生资源，工业废水处理回用率达到 95% 以上，原油加工能耗较行业平均水平降低 18%。在钢铁行业，短流程炼钢技术的推广、余热余压回收系统的改造，让传统高耗能产业焕发绿色生机；在建材行业，新型节能环保窑炉的应用的减少了污染物排放，同时提升了产品强度和耐久性。技术改造通过将绿色理念融入生产全链条，推动传统产业从 “规模扩张” 向 “质量效益” 转型，为制造业绿色低碳发展奠定了坚实基础。智能化仓储系统的技术改造，实现了物料自动分拣、精确配送，提升了供应链运转效率。青海自主创新技术改造

技术改造的大规模推进，离不开完善的政策支持体系，国家和地方通过顶层设计、资金扶持、要素保障等多重举措，为企业技术改造保驾护航。工业和信息化部联合相关部门完善智能制造顶层设计，开展智能制造中长期发展战略研究，瞄准 2035 年基本实现新型工业化的目标，明确技术改造的方向和路径。在资金支持方面，**财政设立智能制造专项基金，地方**配套出台财政补贴、**贴息等政策，例如某直辖市对企业技术改造项目给予比较高 5000 万元的资金支持，对符合条件的智能装备购置给予 20% 的**贴息；在要素保障方面，各地**优先保障技术改造项目的用地、用能、用水需求，对重大技术改造项目开辟审批 “绿色通道”，缩短项目落地周期；在人才支持方面，通过校企合作、职业培训等方式，培养技术改造所需的技能型人才、复合型人才，例如某省开展 “智能工匠” 培训计划，每年培养 1 万名以上掌握智能装备操作、数字化系统运维的技能人才；在市场激励方面，通过**采购、首台（套）重大技术装备保险补偿等政策，支持技术改造成果的推广应用，帮助企业开拓市场。天津自动化生产线技术改造智能改造推动传统养殖业采用环境调控与精确投喂技术，助力养殖产业实现规模化、标准化发展。

工业物流的智能化改造正在打通生产与流通的 “***一公里”，通过部署智能仓储设备、自动导引车、智能分拣系统，实现物流全流程自动化。改造过程中，搭建智慧物流管理平台，整合仓储、运输、配送数据，运用算法优化物流路径与库存布局；通过工业互联网与生产系统联动，实现物流与生产的精细协同。某汽车零部件企业通过物流技改，建设自动化立体仓库，部署智能搬运机器人与分拣系统，仓储空间利用率提升 2 倍，物流配送准确率达到 99.9%，生产物料供应响应时间缩短 40%。这种物流智能化改造，让企业实现了 “生产 — 物流” 的无缝衔接。

标准体系的完善是技术改造规范化、规模化推进的重要保障，能够有效避免重复建设、技术壁垒等问题，提升改造效果和产业协同水平。工业和信息化部通过更新国家智能制造标准体系建设指南，以国家标准**新一代智能工厂建设，让企业技术改造有章可循、有标可依。在智能装备领域，统一的设备接口标准、通信协议标准，确保了不同品牌、不同类型设备的互联互通，为企业搭建智能生产线、建设智能工厂扫除了技术障碍；在数据管理领域，数据采集、存储、传输、应用等环节的标准规范，保障了生产数据的安全共享和有效利用，为数据驱动的技术改造提供了基础；在质量检测领域，智能化检测标准的制定，推动了检测技术的升级，让产品质量控制更加精细高效。此外，行业协会、**企业积极参与标准制定，将实践中成熟的改造经验转化为行业标准，例如某汽车行业协会牵头制定的智能车间建设标准，涵盖了生产布局、设备配置、数据管理等 12 个维度的指标，为行业内企业技术改造提供了标准化模板，加速了技术改造的推广复制。印刷厂对印刷机进行技术改造，升级色彩管理系统与自动套准功能，印刷品色差率控制在 0.5% 以内。

智能检测技术的普及应用，正在重构工业生产的质量管控体系。企业通过替换传统人工检测方式，部署视觉检测设备、激光测量仪器、超声波探伤仪等智能检测装备，实现产品全生命周期质量监控。改造后，检测过程实现自动化、高精度、非接触式，既能大幅提升检测效率，又能避免人为误差。某汽车制造企业通过智能检测技改，将零部件检测速度提升 3 倍，检测准确率从 95% 提升至 99.9%，同时通过检测数据与生产系统联动，实现质量问题的快速溯源与工艺优化。这种质量管控的智能化改造，为企业打造**产品提供了可靠保障。技术改造推动企业从 “规模化生产” 向 “精细化制造” 转型，满足了消费者个性化需求。福建提效型技术改造价格表

引入先进检测技术的技术改造，强化了产品全生命周期质量管控，提高了客户满意度。青海自主创新技术改造

中小企业作为市场主体的重要组成部分，其技术改造面临资金、技术、人才等多重挑战，因此梯度培育、分类指导成为推动中小企业技术改造的关键策略。工业和信息化部谋划启动的智能工厂梯度培育行动，正是针对不同规模、不同基础的企业制定差异化改造路径，支持企业分级建设智能工厂。对于基础薄弱的中小企业，技术改造从自动化设备更新、数字化管理系统引入等基础环节入手，通过低成本、易落地的改造项目快速见效，例如引入简易版生产执行系统（MES）、部署协作机器人等，实现生产效率的初步提升；对于具备一定基础的企业，则推动其向数字化车间转型，搭建车间级工业互联网平台，实现设备互联、数据互通；对于**中小企业，则支持其建设智能工厂，探索人工智能、数字孪生等前沿技术的深度应用。同时，多地**通过财政补贴、税收优惠、技术培训等政策支持，降低中小企业技术改造门槛，例如某省对中小企业购置智能装备给予 30% 的资金补贴，组建技术服务团队上门指导改造方案，有效激发了中小企业技术改造的积极性。青海自主创新技术改造