制药洁净称量罩与称量间

    负压称量罩是一种关键设备，用于在称量过程中提供垂直单向的洁净气流。它通过内置的风机和空气过滤器，在工作区域下方形成负压环境，有效防止交叉污染。对于气流的要求极高，必须确保气流稳定垂直流动，以避免乱流导致的污染风险。安装完成后，为确保气流流型符合要求，需进行现场测试。测试方法灵活多样，可使用滴管或纯水雾发生器。测试过程简单明了：启动设备，待风机稳定运行后，用气流发生器在称量罩下方操作台面的高度上缓慢移动，同时用相机拍摄视频记录气流情况。若测试结果显示气流方向单一、无乱流、无逆流，且气流能垂直单向流动并通过回风板回流至回风机组，则说明气流流型符合标准，测试通过。这样的气流流型能够确保称量过程的安全与准确，满足洁净环境的需求。 负压称量罩可以提供局部负压的作业环境。制药洁净称量罩与称量间

    负压称量罩与单向洁净层流罩同为洁净室内的关键净化设备，它们存在诸多相似之处。两者均配备风机，作为送风净化系统，能够营造局部高洁净环境，保护人员与产品免受污染。它们不仅用于洁净室内，还各自创造了单独操作空间，均配备发尘口、测试口及压差表，用于验证过滤器完整性和指示更换时间。两者都能产生垂直单向气流，达到百级洁净标准，结构上也相似，包括风机、过滤器、匀流膜等组件。材质上，它们通常采用不锈钢，且多为顶部送风设计。然而，称量罩与层流罩在功能上有所区别。称量罩主要用于产品的称量、取样等操作，提供稳定的负压环境，防止交叉污染和粉末外泄。而层流罩则主要提供正压环境，保护内部产品免受外界污染，起到隔离防护作用。此外，称量罩结构固定，净化范围较小，通常单独使用；而层流罩更为灵活，可多个单元组合使用，实现大面积隔离净化及群控操作。制药洁净称量罩与称量间称量罩内部可配置不锈钢工作台以及自动打印接口。

负压称量罩及负压称量室的操作注意事项：1、负压称量罩紧急停止按钮，平时不能按动，只有当发生紧急情况时，才可使用。当按下紧急停止按钮时，只是风机动力电源停止，照明等相关的设备仍然保持通电状态。如需进行更多操作，请关闭电源总开关。2、负压称量罩操作人员在称量时应始终处于负压称量罩下方，可根据称量罩尺寸不同，酌情处理，有些称量罩很大，操作人员一直处于负压称量罩内，有些称量罩尺寸较小，需要操作人员随时移动自身位置，确保处于洁净环境内。3、负压称量罩操作人员在整个称量过程中必须按规定佩戴好工作服，戴好手套，口罩和其他相关的防护用具。4、负压称量罩应提前开机运行。5、对负压称量罩液晶触摸屏幕操作时，动作尽量轻，防止液晶屏损坏。6、清洁负压称量罩时，禁止用水冲洗，可以用酒精擦拭，禁止在回风口位置放置物品，避免回风不畅引起负压称量罩内压力不稳定，影响防护效果。

负压称量罩的工作原理主要是通过形成微负压环境，实现高洁净度的工作区域。通电后，洁净室的空气经过初效、中效过滤器，被离心风机压入静压箱，再经过高效过滤器从匀流膜均匀吹出，确保工作区空气洁净。气流自上而下的流经工作区，形成洁净环境，随后通过底部回风口回到称量罩内。回风口处设有过滤器，过滤被污染的空气后送回静压箱，实现循环净化。 为维持操作区域的负压状态，称量罩会排出部分循环空气，确保称量室始终处于微负压环境，防止外界污染物的侵入。整个过滤过程包括三级过滤系统，有效去除≥0.3μm以上的灰尘颗粒，确保称量精度。这种自循环设计不仅提高了工作效率，还降低了能源消耗，为各类精细称量工作提供了理想环境。称量罩在运行之前需要做气流流型的测试。

    称量罩在完成安装后，噪音测试是必不可少的一环。这一步骤旨在确保噪音数值控制在合理范围内，从而保障工作人员的工作舒适度和身体健康。测试时，我们需确保噪音测试仪经过严格校验，并在尽可能安静的环境中进行。启动设备，待风机运行稳定后，我们在过滤器下方，距离地面及设备1500mm处进行测试。通常情况下，每台过滤器下方选取一个测试点，特殊需求下可考虑增加至两个点，但无需过多，以保证测试数据的准确性和有效性。随后，我们将测试结果与环境噪音进行对比，经过修正后，确认设备实际噪音值是否达标。此外，称量罩内部工作空间的光照条件同样至关重要。充足的光源是确保生产和操作顺利进行的基础。因此，在采购称量罩时，URS中会对照度提出明确要求。设计师会根据不同行业和场所的照度需求，选择适当型号和数量的照明灯，以满足使用要求。安装完成后，我们还需对照度进行现场测试。此时，无需开启风机，只需接通电源，开启照明灯即可。在设备下方，距地1200mm处，我们使用经过校准的照度计进行测试，记录结果，并与照度标准进行对比，以确保测试通过。通过这一系列的测试和调整，我们确保称量罩的性能达到比较好状态，为工作人员提供一个安全、舒适的工作环境。 制药厂称量取样间用于药品的称量取样和暂存。制药负压称量罩风速范围

防爆称量罩的箱体材质以及配件选择要求比较高。制药洁净称量罩与称量间

    负压称量罩在出厂前需进行工厂验证测试（FAT），以确保其质量和性能符合设计要求。FAT检查项目繁多且细致，主要包括外观、尺寸、材质及主要部件的检查。外观上，需确保称量罩表面平整光滑，无毛刺损伤，标签粘贴端正，文字符号清晰。尺寸方面，需对照图纸逐一核对图纸尺寸、外尺寸和内尺寸，确保无误差。材质检查则要求箱体、匀流膜等部件使用图纸规定的材质，以确保其性能和耐用性。主要部件的检查更是重中之重，包括风机、过滤器、压差表、温度传感器等关键元件，均需严格核对型号、数量及性能。电气部分的检查同样不可或缺，需确保电气接线正确，元器件型号、数量与电气原理图一致。所有检查项目完成后，必须详细填写表格，并由负责人签字确认，以确保每一步骤都得到严格执行，为负压称量罩的安全可靠运行奠定坚实基础。 制药洁净称量罩与称量间