江苏双螺杆造粒机型号

原料预处理是单螺杆生产工艺的基础环节，其精确度和细致程度直接影响后续生产流程及产品质量。首先，筛选工序不可或缺。通过振动筛，能有效去除塑料原料中混入的金属碎屑、石子等杂质，这些杂质若进入后续加工环节，不仅会严重磨损螺杆、机筒，还可能导致模具堵塞，进而影响产品质量，降低设备使用寿命。例如，在塑料造粒生产中，哪怕极少量的金属碎屑都可能造成颗粒表面出现瑕疵，影响产品外观和性能。对于吸湿性强的原料，如聚酰胺（PA），干燥处理尤为关键。利用热风干燥机，将温度严格控制在 80 - 120℃，干燥时长设定为 2 - 4 小时，目的是将原料水分含量降至 0.1% 以下。因为水分在高温加工过程中，会引发原料水解，使产品出现气泡、强度降低等问题。完成筛选和干燥的原料，需依据产品配方，准确称取并投入搅拌设备进行充分混合。在制作功能母粒时，像添加阻燃剂、增韧剂等助剂，均匀混合能确保助剂在基础树脂中充分分散，让产品具备稳定且符合要求的性能。常见的冷却方式有水冷和风冷，水冷冷却速度快，风冷则更加环保节能。江苏双螺杆造粒机型号

螺杆在单螺杆生产工艺里承担着重要职责，其独特的结构和精确的参数设定，是实现物料高效输送与完美塑化的关键。螺杆通常分为加料段、压缩段和均化段。加料段底径较小，主要功能是将原料平稳输送至后续阶段。其螺槽深度 h1 一般为 (0.12 - 0.14) D（D 为螺杆直径），螺旋升角 φ 常取 17°40′ ，这一参数设定能较好地满足不同物料的输送需求，确保原料顺利进入压缩段。进入压缩段，螺杆底径逐渐变化，螺槽深度变浅，对物料进行压实、熔融，并建立压力。压缩比 ε（ε=h1/h3，h3 为均化段螺槽深度）和长度 L2 是关键参数，它们的精确设置能保证物料充分熔融和压实。在加工聚丙烯（PP）时，通过合理调整压缩比和压缩段长度，可使 PP 原料在该段充分熔融，为均化段的进一步加工做好准备。均化段将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端，此段螺槽深度 h3 一般为 (0.05 - 0.07) D ，进一步均匀塑化物料，稳定压力和温度，为机头挤出提供质量稳定的物料，保障产品的质量和性能。江苏PET造粒机客服电话转鼓造粒机利用转鼓的转动，让物料在内部翻滚、团聚，从而完成造粒过程。

原料进入挤出机后，便进入加热和熔融阶段。双螺杆挤出机通常采用电加热、水冷却的自动控温方式，在机筒外部设置多个加热区，可根据不同原料的熔融特性和生产要求，精确控制各区域的温度。以常见的聚丙烯（PP）原料为例，其机筒温度一般控制在 180 - 220℃，通过精确控制各区域温度，使物料在螺杆的推动下，逐步从固态转变为粘流状态。在加热过程中，物料受到螺杆的剪切和挤压作用，进一步促进熔融。与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的啮合结构使物料在机筒内的停留时间更短，塑化效率更高，能更好地实现物料的熔融和分散，确保物料充分熔融，避免出现塑化不均的情况，为后续的挤出成型提供质量稳定的物料。

双螺杆生产工艺的起始环节是原料准备与预处理。在准备原料时，需确保其符合工艺要求，无杂质、无污染，这是保证产品质量的基础。对于塑料原料，常见的杂质如金属碎屑、石子等，会在后续加工中损坏设备，影响产品质量，因此需通过筛选工序去除，如使用振动筛进行筛选。同时，原料的湿度、温度也需严格控制在规定范围内，例如对于吸湿性较强的聚酰胺（PA）原料，其水分含量过高会在高温加工时引发水解、气泡等问题，一般需采用热风干燥机在 80 - 120℃下干燥 2 - 4 小时，将水分含量降至 0.1% 以下。此外，按照产品配方要求，准确称取各种原料并进行混合，对于添加了助剂的原料，如制作功能母粒时添加阻燃剂等，混合均匀尤为重要，可通过搅拌设备充分搅拌，确保助剂在基础树脂中均匀分散，为后续生产提供稳定的物料条件。热油循环加热能够提供均匀的热量，保证物料在整个造粒过程中受热均匀。

机头成型与切粒工艺是将塑化后的物料转化为成品颗粒的关键步骤，直接决定产品的外观和规格。机头作为关键部件，由合金钢内套和碳素钢外套组成，内装有成型模具。其作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地导入模套，并赋予塑料必要的成型压力 。塑料在机筒内经过充分塑化压实后，经多孔滤板沿一定流道通过机头脖颈流入机头成型模具。模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在压力作用下，在芯线周围形成连续密实的管状包覆层，实现产品成型。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置分流套筒；为消除塑料挤出时压力波动，也会设置均压环，确保成型质量稳定。物料从机头挤出后，需进行切粒。常见的切粒方式有风冷模面热切和水拉条切粒。风冷模面热切适用于多种塑料物料的造粒，旋转刀片由交流电机驱动，通过变频调速实现对切粒速度的精确控制。在切粒过程中，高速旋转的刀片将条料切成均匀的颗粒，同时利用风冷系统对颗粒进行快速冷却，使颗粒迅速定型，避免粘连。水拉条切粒则适用于填充在 50% 以下的物料，物料挤出后通过水槽冷却，再由切刀切成颗粒，这种方式生产的颗粒形状规整，表面光滑。农业领域，造粒机用于制造化肥颗粒、农药颗粒、生物质肥料颗粒等。江苏双螺杆造粒机型号

水环切粒在水中将物料条切断，能有效降低物料与刀具之间的摩擦力，适用于粘性物料。江苏双螺杆造粒机型号

在双螺杆生产过程中，产品质量检测是确保产品符合标准的重要环节。首先进行外观检查，观察颗粒的形状是否规则、大小是否均匀，表面是否光滑，有无气泡、裂纹、杂质等缺陷。对于一些对外观要求较高的产品，如色母粒，外观检查尤为重要。然后进行性能测试，根据产品的用途和标准，测试其拉伸强度、断裂伸长率、熔融指数、密度等性能指标。例如，用于注塑成型的塑料颗粒，其熔融指数需要满足一定的范围，以保证在注塑过程中的流动性和成型效果。对于不合格产品，要详细记录并分析原因，可能是原料质量问题、工艺参数设置不当或设备故障等，根据分析结果及时调整工艺参数或改进原料配方，确保产品质量稳定。江苏双螺杆造粒机型号