随着绿色法规的日益严格,对涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量的限制越来越高,绿色型环氧富锌漆的研发成为重要方向 。目前,主要通过开发水性环氧富锌漆和高固体分环氧富锌漆来降低 VOC 排放。水性环氧富锌漆以水为溶剂,减少了有机溶剂的使用,具有绿色、无毒、低气味等优点 。科研人员通过对水性环氧树脂的改性和配方优化,提高了水性环氧富锌漆的耐腐蚀性、附着力和干燥速度等性能,使其逐渐在一些对绿色要求较高的场合得到应用 。高固体分环氧富锌漆通过提高涂料中固体成分的含量,减少溶剂用量,在保证防腐性能的同时,降低了对环境的污染 。环氧富锌漆的施工效率高,能够完成大面积金属表面的涂装工作,提高项目整体进度。特色环氧富锌底漆(含锌量80%)哪里买
汽车制造行业中,环氧富锌漆在汽车底盘和车架的防腐处理中发挥着重要作用。汽车在行驶过程中,底盘和车架部位面临着砂石撞击、雨水侵蚀、冬季融雪剂腐蚀等多种挑战,容易发生锈蚀。为提高汽车底盘和车架的防腐性能,现代汽车制造采用电泳涂装工艺,将环氧富锌底漆均匀地涂覆在金属表面。电泳涂装过程中,车身作为阴极,涂料粒子在电场作用下定向移动并沉积在车身表面,形成厚度均匀、致密的防腐涂层。这种方式不仅提高了涂料的利用率,还能使涂层深入到复杂的结构部位,有效防止金属腐蚀。经电泳涂装环氧富锌底漆后的汽车底盘和车架,通过盐雾试验检测,可达到较高的防腐标准,延长了汽车的使用寿命。特色环氧富锌底漆(含锌量80%)哪里买环氧富锌漆的耐湿热性能使其在潮湿闷热环境中表现出色,不生锈、不霉变,维持金属性能稳定。
盐雾环境主要存在于沿海地区和一些使用融雪剂的道路周边,金属材料在盐雾环境中极易发生腐蚀。对于沿海地区的建筑、桥梁、电力设施等,采用环氧富锌漆作为底漆进行防腐涂装是常见的防护措施。高锌型环氧富锌底漆中的锌粉在盐雾环境下,通过牺牲阳极的方式,持续为金属基材提供电化学保护,防止盐雾对金属的腐蚀。在使用融雪剂的道路周边,汽车底盘、护栏等金属部件也会受到盐类物质的侵蚀,可使用环氧富锌漆进行防护。同时,配合具有耐盐雾性能的中间漆和面漆,形成完整的防腐涂层体系,有效延长金属在盐雾环境下的使用寿命,减少因腐蚀造成的设备损坏和安全隐患。
环氧富锌漆主要由环氧树脂、锌粉、固化剂以及助剂等组成。环氧树脂是其成膜物质,具有良好的附着力、耐化学腐蚀性和机械性能,能够在金属表面形成坚韧的漆膜,为涂层提供基础的保护屏障。锌粉是环氧富锌漆发挥防腐作用的关键成分,其含量通常较高,一般在 70% - 90% 之间 。高含量的锌粉赋予了环氧富锌漆独特的防腐性能。固化剂则与环氧树脂发生交联反应,使漆膜固化成型,增强漆膜的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。此外,助剂的添加可改善涂料的施工性能和涂层质量,如流平剂可使漆膜表面平整光滑,防沉剂可防止锌粉沉淀,保证涂料的均匀性 。环氧富锌漆的防腐原理主要基于电化学保护和物理屏蔽作用。从电化学角度来看,由于锌的电极电位比铁低,在腐蚀环境中,锌粉与金属基材(如钢铁)构成微电池,锌作为阳极优先发生氧化反应,失去电子变成锌离子进入溶液,从而保护作为阴极的钢铁基材不被腐蚀 。这种牺牲阳极的保护方式,即使涂层出现局部破损,只要锌粉与钢铁基材直接接触,仍能继续发挥保护作用。高性能环氧富锌漆能够承受高温环境,防止金属在高温下氧化生锈,高温设备的正常运转。
船舶制造行业对防腐涂料的要求极为严苛,环氧富锌漆成为船舶防腐的重要选择。船舶长期在海上航行,船体钢结构不仅要承受海水的浸泡和冲刷,还要面临海洋大气中的盐雾腐蚀。在船舶建造过程中,船底、甲板、舱室等部位均会涂装环氧富锌漆。船底部位通常采用高锌型环氧富锌底漆,利用锌的牺牲阳极保护作用,防止船底钢材腐蚀;甲板和舱室则根据具体使用环境选择合适锌含量的环氧富锌漆,确保船舶在不同区域都能得到防腐保护。通过与其他配套涂料组成完整的防腐涂层体系,环氧富锌漆可延长船舶的使用寿命,减少维修保养频率,提高船舶的运营效率和经济性。运用纳米技术的环氧富锌漆,借助纳米材料的特性,进一步提升防锈性能,使防护效果更加持久。特色环氧富锌底漆(含锌量80%)哪里买
其耐盐雾哪怕处于沿海高盐雾环境或化工多盐环境,也能为金属设备提供长久可靠的防护。特色环氧富锌底漆(含锌量80%)哪里买
在钢结构建筑领域,环氧富锌漆是防腐涂装的主力军。大型体育馆、展览馆等钢结构场馆,其钢材长期暴露在大气环境中,易受雨水、紫外线和工业污染物的侵蚀。采用环氧富锌漆作为底漆,能够为钢结构提供长效的防腐保护。施工时,先对钢材进行喷砂除锈,使表面达到规定的粗糙度,然后喷涂环氧富锌底漆,形成致密的防护层。后续搭配环氧云铁中间漆增加涂层厚度和屏蔽性能,再用聚氨酯面漆或氟碳面漆赋予良好的装饰性和耐候性。这种多层涂装体系,使钢结构建筑的防腐年限可达 20 年以上,有效保障了建筑结构的安全性和耐久性,减少了后期维护成本。特色环氧富锌底漆(含锌量80%)哪里买