广安电化学加工案例

各类薄壁板材、筒状轻薄类金属工件，使用传统加工方式极易出现受力形变、板面翘曲等各类问题，把控成型难度相对较高。兴鸿科技电化学加工全程依靠电化学反应去除多余材质，作业期间不会对工件施加任何机械挤压力与切削作用力，能够维持薄壁工件原本的平整形态。针对厚度偏小的各类轻薄金属构件，都可借助该工艺平稳完成外形修整与轮廓成型工作，加工完成之后工件整体厚薄均匀，板面平整无明显弯折痕迹。工件表层不会留存挤压划痕与加工压痕，能够保障工件后续装配使用过程中的整体外观与基础使用性能。大批量生产轻薄类金属构件时，能够有效把控成品不良产出比例，进一步提升金属原材料整体利用效率。加工过程无粉尘油污，生产环境更洁净安全。广安电化学加工案例

工件成型之后边缘位置、交叉孔洞内部留存的各类毛刺结构，以往大多依靠人工处理或者普通机械方式完成清理。兴鸿科技推出的电化学除毛刺作业方式，搭配固定成型电极即可开展作业，无需搭建复杂的进给运行结构，整体作业投入成本更低。通电之后工件表层凸起的毛刺部位电流聚集程度更高，会优先发生电化学溶解反应，逐步将尖锐凸起部位修整为平滑过渡状态。该作业方式可以深入普通工具难以触及的狭小缝隙与内置孔洞内部，完成隐蔽位置毛刺清理工作。统一采用该方式批量处理各类成品工件，能够保持工件边缘修整状态一致，大幅缩减人工除毛刺投入的人力成本与整体作业时长。铜川难加工材料电化学加工解决方案加工后工件无氧化层，利于后续镀层附着；

净水设备内部使用的金属滤材板、流体导流结构以及密封衔接基座等构件，需要保持孔洞排布均匀，同时具备稳定的耐环境侵蚀能力。兴鸿科技电化学加工技术可以一次性完成规整过滤孔洞与流体导流槽体的成型制作，让工件孔洞排列疏密一致，孔径大小保持统一，保障设备运行过程中流体流动状态平稳有序。加工完成的工件表层整洁干净，不会留存多余加工残留物，能够规避残留物堆积引发的设备使用隐患。该工艺可适配多种具备耐腐属性的金属材质，延长净水配套构件的使用周期。在批量生产模式下，能够稳定把控各类滤材构件的成型品质，减少后期人工筛选分类的工作量，助力净水设备配套构件规模化生产落地。

数控联动式电化学加工模式，是兴鸿科技优化复杂构件加工方式的重要方向，将数字化轨迹操控技术与电化学成型工艺相互融合，进一步拓宽工艺实际加工覆盖范围。日常作业过程中可选用结构简易的基础电极，借助数字化编程设定电极运行移动轨迹，依靠轨迹变化完成叶片、异形曲面等各类高难度造型成型工作。简易电极整体设计制作，制作投入成本更少，能够缩短新品工件投产之前的工装准备周期。工作人员只需提前录入对应的运行程序，设备便可重复完成同款成型作业，在大批量生产过程当中，长久维持同类工件成型状态统一，同时灵活适配多品类小批量交替生产的厂区生产排布模式。加工后工件无毛刺，省去二次去毛刺工序。

工业材料性能检测以及各类理化实验过程中，需要使用大量规格统一、状态标准的金属实验试样。兴鸿科技电化学加工技术能够严格按照行业既定制作规范，完成拉伸实验、冲击实验以及耐腐蚀实验所需试样的批量制作。加工成型的试样外形规整，长宽厚度等基础尺寸符合实验使用标准，工件表层不存在各类加工损伤与结构缺陷，能够保障实验采集到的各项数据贴合材料真实使用属性。试样整体表层粗糙程度均匀统一，能够满足实验观测数据测量的各项基础条件。大批量统一制作实验试样，能够缩小不同试样之间的个体差距，提升各类材料实验所得结果的重复参考价值，适配各类质检机构与研发实验室试样制备需求。可加工微米级微细结构，满足精密仪器装配？铜川难加工材料电化学加工解决方案

粉末冶金件可直接电解加工，无需预先软化！广安电化学加工案例

为进一步提升厂区整体批量生产产能，兴鸿科技依托电化学加工设备，研发设计多工位同步加工配套工装结构，借助电极阵列排布方式，实现单次装夹完成多件工件同步加工。合理规划电解液输送管路布局，能够让每一个加工工位内部的介质流动状态、反应环境保持基本一致，保障不同工位加工出来的工件，在外形尺寸、表层状态等方面差距较小。多工位作业模式能够减少单件工件单独装夹、单独定位耗费的辅助作业时长，有效提升单位作业时段之内的工件整体产出数量。企业承接体量偏大的加工订单时，可启用多工位生产模式，合理压缩整体订单完成时长，平稳推进大批量加工订单按期交付。广安电化学加工案例

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