闭式冷却塔系统特点与水质问题:闭式冷却塔系统相较于开式系统,水量相对较少,但循环速度快。这种快速循环使得系统浓缩倍数增大,从外部带入的杂质,如空气中的灰尘、微生物等,以及系统内部因设备腐蚀、磨损产生的颗粒,会迅速在系统内积聚。杂质含量增多会导致诸多问题,例如降低系统的换热效率,增加设备能耗;颗粒杂质还可能磨损管道和设备,缩短其使用寿命。所以,对闭式冷却塔系统水质的有效管控极为关键,而旁滤设备在此过程中扮演着不可或缺的角色。旁滤设备则通过物理过滤减少悬浮物含量,降低药剂与杂质的无效反应,提升药剂利用率。福建循环水旁滤设备现场案例照片
闭式循环水系统的旁滤设备选型要点
闭式循环水(如冷冻水、热媒水)因其不与空气接触,杂质主要来源于系统初始清洁度与设备腐蚀产物。对此类系统,旁滤设备需侧重“小流量、高精度”设计:1.**流量计算**:按系统总水量的1-3%选取旁滤量,例如100m³的冷冻水系统,旁滤流量建议为1-3m³/h;2.**滤料选择**:采用粒径0.3-0.8mm的精制石英砂,过滤精度可达5NTU;3.**防腐设计**:设备本体采用FRP玻璃钢材质,避免二次锈蚀及污染水质; 福建循环水旁滤设备现场案例照片旁滤技术为循环水系统的安全、经济运行提供有力保障。
旁滤设备的流量设计与关键参数
旁滤设备的流量设计需结合系统类型与水质特性:冷却水旁滤量通常按总循环量的10%设计,冷冻水则按5%设计,以平衡过滤效果与能耗。滤速范围一般控制在20-35m/h,具体需根据水质污染程度调整——水质较差时采用较低滤速以提升过滤精度,水质较好时可适当提高滤速以增大处理量。设备的额定工作压力低于4kgf/cm²,工作温度为0-40℃,适用于大多数工业环境。选型时需综合考虑系统保有水量、杂质类型及管路布局,必要时可通过并联多台设备满足大流量过滤需求。
在为闭式冷却塔系统选型旁滤设备时,水质分析是关键的第一步。需检测水中悬浮物、胶体、微生物、溶解盐类等各类杂质的含量及种类。若水中悬浮物颗粒较大、含量较高,可优先考虑过滤精度相对较低但处理量大的设备,如浅层砂过滤器,其能有效拦截大颗粒悬浮物。而对于水质要求极高,水中存在较多微小杂质、胶体的系统,精密过滤器可能更为合适,它能捕捉微米级的杂质,确保水质达到严苛标准。同时,若水中微生物含量超标,可选择带有杀菌功能的旁滤设备,从多方面保障系统水质。定期反冲洗设计,确保滤材持续保持高效过滤性能。
旁滤设备维护管理与性能优化:定期维护,确保高效运行旁滤设备的维护重点在于反冲洗控制与滤料管理。手动反冲洗设备需根据压差表读数(通常压差达到0.05-0.07MPa时)或定时(3-7天)进行反冲,反冲水流速需高于过滤流速以确保杂质彻底排出;自动反冲洗设备可通过程序设定或在线浊度仪触发反冲,减少人工干预。定期检查滤料层高度与污染程度,若石英砂表面出现板结或油类粘附,需进行深度清洗或更换。此外,建议每季度对设备进出口水质进行全分析,对比浊度、含油量等指标,评估过滤效果并调整运行参数,确保旁滤设备始终处于高效工作状态。万森旁滤设备以其科学的维护管理与性能优化策略,为用户提供长期稳定的过滤效果。与传统的全流过滤方式相比,万森循环水旁滤设备只需处理总循环水量的5%-10%。福建循环水旁滤设备现场案例照片
旁滤设备工作原理:部分水流多次循环截留,高效去除杂质。福建循环水旁滤设备现场案例照片
旁滤设备在极端水质下的预处理工艺
当循环水水质恶化(如浊度>100NTU、含油>200mg/L)时,需在旁滤设备前增设预处理单元:1.**旋流除油器**:利用离心力分离50μm以上的油滴与颗粒物,可使含油量降低50-70%;2.**絮凝沉淀池**:投加聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM),将细小悬浮物聚合成大颗粒絮体,减轻滤层负荷;3.**磁性过滤**:对钢铁行业含铁血锈水,通过永磁滚筒吸附Fe³+杂质,去除效率可达90%以上。循环水旁滤设备能有效的为企业的循环水管道保家护航。 福建循环水旁滤设备现场案例照片