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砂眼缺陷表现为铸件内部或表面的砂粒状杂质，主要由铸型砂粒脱落、铁液中夹砂导致。产生原因包括型砂强度不足（湿压强度＜0.15MPa）、铸型紧实度过低（＜1.6g/cm³）、浇注速度过快（＞1.5m/s）导致砂粒冲刷脱落、浇注系统设计不当（内浇道正对铸型壁）。预防砂眼需提高型砂强度（调整膨润土与水的配比，湿压强度≥0.18MPa），控制铸型紧实度（1.8-2.0g/cm³）；优化浇注系统，内浇道避免正对铸型壁，采用倾斜式或切线式设计，减少冲刷；在浇注系统末端设置集渣滤砂粒与夹杂物；浇注前清理铸型表面浮砂，确保铸型干净。对于表面砂眼，可通过打磨去除；内部砂眼需通过 X 光检测定位，采用补焊修复，严重时报废。贝氏体球墨铸铁经等温淬火，抗拉强度达 900-1500MPa。江苏销售铸铁共同合作

消失模铸造（又称实型铸造）适用于生产复杂结构、高精度铸铁件（如发动机缸体、异形管件），其关键是采用泡沫塑料（EPS）制作模样，浇注时泡沫模样被铁液气化，铁液占据模样位置，凝固后形成铸件。消失模铸造无需分型面与芯子，能减少铸件尺寸误差，实现复杂结构的一体化成型。生产中需控制泡沫模样密度（20-30kg/m³）与表面质量，避免模样变形或气化不完全导致铸件缺陷；型砂采用干砂振动紧实，确保透气性良好（防止气孔）；浇注时需控制浇注速度（0.8-1.2m/s）与负压度（0.04-0.06MPa），促进泡沫气化产物排出。该工艺的不足是泡沫模样成本高、生产周期长，适用于小批量、高精度铸件生产。江苏销售铸铁共同合作大型铸件≥5t，缓冷 24-48 小时消除铸造内应力。

离心铸造主要用于生产管状铸铁件（如球墨铸铁管、排水管），其原理是利用离心力使铁液沿铸型内壁均匀分布，形成致密的管状铸件。离心铸造分为卧式与立式，卧式适用于长管（如 DN1000 以上球墨铸铁管），立式适用于短管与管件。生产中需控制离心转速（根据铸件直径调整，通常 1000-2000r/min），转速过高会导致铸件壁厚不均，过低则铁液无法均匀分布。同时，需优化浇注温度（1480-1520℃）与浇注速度，确保铁液充型完整，减少气孔、夹渣缺陷。离心铸造的优势是铸件致密度高、力学性能好，且无需芯子，生产效率高，广泛应用于管道制造领域。

稀土元素在铸铁中的主要作用是净化铁液、细化组织与稳定石墨形态。稀土可与硫、氧反应形成高熔点化合物（如 Ce2S3、La2O3），去除铁液中有害杂质，改善流动性；同时作为石墨关键，促进石墨形核，细化石墨片（灰铸铁）或石墨球（球墨铸铁），提高铸件致密度。球墨铸铁中加入适量稀土（0.02%-0.05%）可防止球化衰退，提高石墨球圆整度；灰铸铁中加入少量稀土（0.01%-0.03%）可细化珠光体，提升强度。但稀土含量过高（＞0.1%）会导致石墨畸变，形成蠕虫状或片状石墨，降低铸件性能。生产中需选用稀土含量稳定的合金，通过光谱分析精细控制加入量，确保发挥比较好作用。排气孔设铸型高点，直径 3-5mm 保障气体排出。

淬火回火处理适用于要求高硬度、高耐磨性的铸铁件（如耐磨衬板、齿轮），主要用于球墨铸铁与合金铸铁。淬火工艺为将铸件加热至 880-920℃（奥氏体化温度），保温 1-2 小时后快速冷却（油冷或水冷），获得马氏体组织，硬度可达 HRC45-55；回火工艺为 200-300℃保温 2-3 小时，消除淬火内应力，提高韧性，避免脆性断裂。淬火回火处理需注意：铸件壁厚不宜过大（≤50mm），避免冷却不均导致开裂；采用分级淬火（先在 300-400℃硝盐中冷却，再空冷），减少热应力；淬火前需进行退火处理，消除铸造内应力。球墨铸铁经淬火回火后，抗拉强度可达 900-1200MPa，耐磨性明显提升，适用于承受高载荷、高磨损的工况。可锻铸铁石墨团絮状，适配动载荷工况。江苏销售铸铁共同合作

抗拉强度差异大，球铁可达 500-900MPa。江苏销售铸铁共同合作

可锻铸铁是通过对白口铸铁进行退火处理，使渗碳体分解为团絮状石墨，从而获得良好韧性与可锻性的铸铁。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁（KTH300-06）与珠光体可锻铸铁（KTZ450-06），黑心可锻铸铁韧性好，用于汽车后桥、管件；珠光体可锻铸铁强度高，用于齿轮、连杆。生产中需先获得全白口组织的铸件（控制碳含量 2.2%-2.8%，硅含量 0.8%-1.2%），再进行退火处理：黑心可锻铸铁采用石墨化退火（900-950℃保温 3-5 小时，随炉冷却），珠光体可锻铸铁采用等温退火（850-900℃加热后，在 700-750℃等温 2-3 小时）。可锻铸铁的优势是韧性好、加工性能优良，适用于形状复杂、承受冲击载荷的小件。江苏销售铸铁共同合作

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