上海非标自动化激光焊接系统

在新能源车用薄膜电容器的制造中，南京中科煜宸开发了激光点阵焊接技术，通过振镜扫描在薄膜端面形成密集的微焊点阵列，实现电容器芯子与引出端子的可靠电气连接。该技术热输入总量极小，不会损伤聚丙烯介质薄膜，焊点结合强度高，且接触电阻明显降低。中科煜宸还开发了焊接过程中的烟尘收集系统，确保生产环境的清洁度。电容器厂商反馈，该激光焊接方案使电容器的等效串联电阻值降低，产品成功通过了长期高温负荷测试，同时针对大尺寸电容器开发的龙门式激光焊接系统，可一次性处理宽幅薄膜端面，大幅提升了生产效率和产品一致性。中科煜宸激光焊装备助力新能源汽车，攻克全铝车身焊接难题。上海非标自动化激光焊接系统

针对大型铝合金电池托盘的焊接制造，南京中科煜宸开发了龙门式激光自熔焊接系统。该系统配备长焦距激光头，工作距离大，配合高精度伺服驱动系统，实现了高速、低变形的长直焊缝焊接。激光自熔焊接的焊接速度远快于传统熔化极惰性气体保护焊，热变形量极小，有效保证了托盘的平面度。中科煜宸集成了焊缝跟踪与熔深监测系统，可实时纠正焊接轨迹与激光功率。电池托盘制造商反馈，该激光焊接设备使托盘焊接节拍大幅缩短，且氦检漏一次合格率达到极高水准。用于托盘的加强筋焊接时，通过激光填丝焊接技术成功解决了角焊缝的咬边质量缺陷。西安汽车激光焊接配件中科煜宸激光复合焊助力工程机械，提升构件强度效率。

在核工业领域，锆合金管的密封焊接对耐辐照性能与长期服役可靠性要求极为苛刻。南京中科煜宸的激光真空焊接技术通过在真空室内完成整个焊接过程，确保了焊缝金属的纯净度与致密性，无任何氧化物夹杂。该工艺热影响区极小，避免了母材性能因热循环而下降，保留了锆合金优异的抗中子辐照能力。某研究所用户评价，中科煜宸的激光真空焊接设备成功解决了活性金属焊接的顽固技术难题。此外，该技术还可用于核反应堆部件的远程维修场景，可通过光纤长距离传输激光能量，实现远距离精密操作，为核电安全维护提供了全新的技术路径和工具。

中科煜宸在激光焊接领域的技术前沿，源于其“自主创新+国际合作”的双轮驱动战略。早在发展初期，公司就与德国Arnold公司就激光焊接自动化技术达成国际战略合作，引进国际先进理念与经验。与此同时，中科煜宸从未停止自主创新的步伐，公司300余名员工中研发人员占比高达48%，博士以上28人，形成了强大的技术攻关能力。在高功率激光焊接设备研发和应用领域，中科煜宸不断进取，成功打破欧美国家在大功率激光电弧复合焊接设备领域的长期垄断。此前，许多国内汽车厂不得不斥巨资引进德国、意大利等国的激光电弧复合焊接生产线，不仅价格高昂，售后也受制于人。如今，中科煜宸激光焊接装备的问世，彻底改变了这一被动局面，让国内汽车制造企业用上了质优价廉的国产高精尖装备。中科煜宸激光熔覆修复模具钢，恢复硬度耐磨，降低更换成本。

针对新能源汽车一体化压铸铝合金副车架与周边钢制或铝制部件的连接需求，南京中科煜宸采用激光-电弧复合焊接技术。该工艺通过光束摆动技术有效扩大熔池，能够良好适应压铸件可能存在的微小气孔缺陷；同时，电弧的加入极大改善了焊缝金属的润湿性，解决了传统激光焊易出现的角焊缝咬边问题。激光复合焊接的热输入相对较低，避免了压铸件因局部过热而产生气泡膨胀的风险。车企底盘部门反馈，该激光复合焊接接头的疲劳强度可达到母材的较高水平，成功满足了底盘部件对耐久性和抗冲击性的严苛要求，通过了严苛的道路模拟测试。中科煜宸激光焊接充电枪，准确连接端子线缆，提升充电效率安全。智能激光焊接质量检测

中科煜宸激光焊接铝合金，优化参数减裂纹，扩大应用。上海非标自动化激光焊接系统

在电力系统铜排软连接的制造中，南京中科煜宸开发了激光穿透焊接技术，将数十层薄铜箔的端部一次性熔透并焊接成一个坚实的整体。该工艺使焊缝的导电率可达到纯铜的极高水平，且焊接强度高，能够承受设备运行中产生的反复弯折和振动。中科煜宸还开发了自动叠片与激光焊接一体化设备，将传统多工序整合为单工位自动完成，使生产效率得到数倍提升。输配电设备企业反馈，该激光焊接方案使软连接的运行温升明显降低，产品成功通过了高次数的弯折疲劳测试，为变压器、开关柜等电力设备提供了高度可靠的柔性导电连接解决方案。上海非标自动化激光焊接系统

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