长春自熔激光焊接自动化生产线

在IGBT功率模块的封装工艺中，南京中科煜宸的激光焊接技术通过扫描激光束快速加热并熔化预设的焊料层，实现基板与陶瓷覆铜板的高精度键合。该工艺加热区域可精确限定在焊接部位，避免了整体加热对芯片造成的热冲击损伤；焊接时间极短，可将焊接空洞率控制在远低于传统回流焊的水平。中科煜宸还开发了激光辅助热压焊接技术，在激光加热的同时施加均匀压力，进一步降低了界面热阻。IGBT封装厂反馈，采用该激光焊接方案后，模块的结壳热阻明显降低，功率循环寿命得到大幅提升，能够满足新能源汽车和风电变流器等对可靠性要求极高的应用场景需求。中科煜宸国际化团队，多语言支持，保障全球项目推进。长春自熔激光焊接自动化生产线

在特高压换流阀冷却系统的不锈钢管路焊接中，南京中科煜宸开发了全自动激光环缝焊接系统，用于管路接头与法兰的高质量连接。该工艺形成的焊缝致密，耐压能力极高，能够承受冷却系统的高压运行工况，且焊接过程无人为因素干扰，产品一致性高。中科煜宸还开发了管路内窥检测功能，确保焊缝内部光滑无焊瘤，不会堵塞冷却液的流动通道。特高压设备供应商反馈，该激光焊接方案使冷却系统的泄漏率降至接近于零的水平，有力保障了换流阀这一特高压输电关键设备的安全稳定运行，为远距离、大容量电力传输提供了技术支撑。东莞定制化激光焊接机器人中科煜宸激光焊接铜合金，提升能量吸收，保障焊接质量。

针对钛合金、铌合金等活泼金属的高洁净度焊接需求，南京中科煜宸推出了激光真空焊接技术。该工艺将激光焊接过程置于高真空环境中进行，彻底隔绝氧气、氮气等活性气体，从根本上避免了焊缝区域的氧化与氮化污染。在航空发动机机匣等关键部件的焊接中，焊缝表面呈现光亮的金属本色，无需酸洗处理，且熔池流动性增强，气孔率大幅降低。在同等激光功率下，真空环境的穿透能力明显增强，可焊接更厚的材料。客户反馈，采用激光真空焊接的部件在高温拉伸测试中表现出色，焊缝质量达到了宇航级标准，成功解决了长期困扰航空制造业的活性金属焊接难题。

航空航天领域对焊接质量的要求非常严苛——接头强度必须与母材等强，焊缝缺陷容限几乎为零，焊接过程的每一个参数都必须精确可控、全程可追溯。中科煜宸凭借在激光焊接领域十余年的技术积累，已具备为航空航天等高精尖领域提供精密激光焊接解决方案的能力。公司已成功研制并应用了激光焊接过程质量监控系统，能够实时监测熔池状态、检测焊接缺陷，确保每一条焊缝的质量都达到航空级标准。中科煜宸激光焊接技术已普遍应用于航空发动机关键部件的制造与修复、航天器结构件的精密连接等领域。公司还积极主办“航空航天暨低空经济激光智能制造技术交流会”，共同探讨前沿焊接技术在航空航天领域的创新应用。中科煜宸正以航空级的焊接品质，助力中国航空航天产业的高质量发展。中科煜宸人才培养体系，理论实践结合，输送专业人才。

在氢燃料电池金属双极板的制造中，南京中科煜宸开发了超快激光焊接技术，利用皮秒级激光脉冲实现“冷加工”式的密封焊接，热影响区几乎为零，从根本上避免了薄板的热变形问题。该技术形成的焊缝宽度可控制在极窄范围内，有力保证了复杂流道形状的精度，且焊接速度极高，能够满足燃料电池产业化对大批量生产的效率要求。中科煜宸还开发了卷对卷激光焊接系统，实现了双极板材料的连续自动生产。燃料电池企业反馈，该超快激光焊接方案使双极板的泄漏率控制在极低水平，且接触电阻满足国际能源署的先进标准，是推动氢燃料电池汽车商业化应用的关键制造装备之一。中科煜宸激光精密焊接贵金属，焊缝美观，不影响材质特性。重庆半导体激光焊接气密性焊接

中科煜宸光纤激光焊接装备，可深入狭小空间，适配精密仪器内部焊接。长春自熔激光焊接自动化生产线

2026年2月，中科煜宸完成C轮融资，由中石油昆仑资本投资。这一资本的注入，不仅体现了资本市场对中科煜宸技术实力和发展前景的高度认可，更为公司在激光焊接领域的持续创新和市场拓展提供了强大的资金支持。中科煜宸拥有完整的自主研发能力，覆盖激光器、控制系统及工业软件三大关键领域，并在华东、华南、东北和西南地区建立了研发、营销及加工制造服务基地，形成覆盖多区域的业务网络。中科煜宸激光焊接业务作为公司“双轮驱动”战略的关键板块之一，正借助资本的力量加速技术迭代与市场开拓。从单台激光焊接设备到整条自动化焊接生产线，从标准产品到行业定制化解决方案，中科煜宸正以更快的步伐领跑中国激光焊接装备产业。长春自熔激光焊接自动化生产线

南京中科煜宸激光技术有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，南京中科煜宸激光技术供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！