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长春汽车激光焊接案例

来源: 发布时间:2026年01月24日

中科煜宸激光焊接针对新能源汽车制造的多元焊接需求,研发推出了远程激光焊接系统、激光—MIG(MAG)复合焊接系统、激光—TIG复合焊接系统、窄间隙激光填丝焊接系统、激光钎焊系统等多种成套装备。目前,这些成套装备已成功交付20多台套,普遍应用于新能源汽车整车及电池包、电机、电控等重要零部件的制造环节。不同装备精确适配不同零部件的焊接工况,例如远程激光焊接系统适配车身大面积精密焊接,激光复合焊接系统适配厚板零部件焊接,形成了覆盖新能源汽车制造多个关键环节的全链条技术装备支撑。这些装备的应用,有效满足了新能源汽车制造对焊接效率、质量及智能化的高要求,为新能源汽车制造企业提供了全盘的技术装备保障,有力推动了新能源汽车产业的智能化制造进程。中科煜宸激光设备模块化设计,便于维护升级,延长使用寿命。长春汽车激光焊接案例

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在航空航天领域,中科煜宸激光焊接凭借先进的技术和可靠的装备,为大型复杂构件的制造提供了有力支持。针对航空航天领域大尺寸、大构件、复杂结构件的特殊要求,中科煜宸激光焊接通过对焊接头、焊接工艺及焊接工装夹具的重点研究,采用龙门机器人设计,底部搭载可移动式平台或滑台,方便大型工件移动和吊装。配合不同焊接加工头和专业焊机,可实现平板对接、搭接、环缝对接、平直T型材角接及弧形T型材角接等多种连接形式的焊接作业,包括单激光焊接、激光填丝焊接、激光复合焊接等多种工艺。这些技术方案成功解决了航空航天领域关键零部件的焊接难题,保障了构件的连接强度和可靠性,助力我国航空航天事业的发展。长春汽车激光焊接案例中科煜宸激光焊接航空紧固件,准确可靠,适配轻量化需求。

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中科煜宸激光焊接的激光焊接头、焊接过程智能检测技术及闭环焊接质量控制等重要技术,已实现成熟的产业化应用,打破了长期以来国外在先进激光焊接重要技术领域的垄断格局。在此之前,国内先进激光焊接设备重要技术多依赖进口,不只需采购成本高昂,后期技术维护与升级也受限于外方,严重制约国内激光加工行业的发展。公司通过持续自主创新,攻克了一系列关键技术难题,实现了重要技术的自主研发与产业化落地,不只需大幅降低了国内企业对进口技术的依赖,还能更好地控制技术成本与设备售价,提升产品的市场竞争力。同时,这些重要技术的自主化,也为我国激光加工行业的技术自主化发展奠定了坚实基础,推动行业整体技术水平迈向新台阶,为制造业高质量发展提供了重要技术支撑。

在汽车后副车架侧臂焊接场景中,后副车架作为汽车底盘系统的重要承重部件,直接承载车身重量并传递行驶过程中的各种载荷,其焊接质量直接影响汽车的行驶稳定性、操控性与安全性。该部件多采用HC340LA高强度钢材,传统焊接工艺难以精确适配材料特性,易出现焊缝强度不足、焊接变形大等问题,影响部件性能。中科煜宸激光焊接针对性采用激光电弧复合焊接工艺,深入研究HC340LA材料的焊接特性,通过精确优化焊接电流、电压、激光功率、焊接速度等重要参数,实现了焊缝的高质量连接。该工艺可明显提升焊缝的强度与韧性,有效控制焊接变形,确保后副车架侧臂的结构精度与承载性能,为汽车底盘系统的安全可靠运行提供有力保障,满足汽车制造对高质量底盘部件的严苛要求。中科煜宸密封焊接传感器外壳,保障防水防尘,适配恶劣环境。

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中科煜宸激光焊接的激光自熔焊接技术,是其重要技术体系的重要组成部分,该技术无需添加焊剂即可完成焊接作业,能有效节省焊接成本,同时具备热输入小、热影响区窄、焊接变形量小等明显优势,焊机结构简单且自动化程度高,为批量生产提供了高效保障。在汽车制造领域,中科煜宸激光焊接的这项技术已成功应用于汽车侧围、四门、电机以及冷弯成型管等零部件的加工生产中,通过有效的焊接控制,确保了零部件的连接强度与尺寸精度,满足了汽车制造对轻量化和可靠性的双重需求。依托这项成熟的技术,众多汽车制造企业实现了生产效率的提升和产品质量的稳定,进一步凸显了中科煜宸激光焊接在精密制造领域的技术实力与应用价值,助力企业在轻量化转型进程中保持产品竞争力。中科煜宸自动化生产线远程监控,助力客户掌握进度,提升管理效率。重庆精密激光焊接抗疲劳焊接

中科煜宸焊机节能系统,降低能耗成本,契合绿色制造。长春汽车激光焊接案例

中科煜宸激光焊接的技术成果不只需体现在产品和装备上,还体现在丰富的知识产权储备上,公司拥有300余项智能激光制造技术相关授权专利,其中包括60余项授权发明专利和40余项软件著作权。这些知识产权涵盖了激光焊接技术、自动化控制技术、智能检测技术等多个领域,形成了完善的技术保护体系。通过持续的技术创新和知识产权积累,中科煜宸激光焊接在市场竞争中占据了有利地位,为企业的持续发展提供了强大的技术支撑。这些知识产权成果也为行业技术创新提供了有益借鉴,推动了激光加工领域相关技术的迭代升级,助力提升国内激光制造行业的整体技术水平。长春汽车激光焊接案例

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