长春薄壁件激光焊接案例

在汽车空调管焊接场景中，汽车空调管多采用六系铝合金材料，该材料焊接难度大，易出现咬边、裂纹、气孔等缺陷，而空调管作为汽车制冷系统的重要组成部分，其焊接质量直接决定空调系统的密封性与制冷效果，影响汽车的驾乘舒适性与可靠性。传统焊接工艺难以精确适配六系铝合金的焊接特性，焊接质量不稳定，易导致空调管泄漏等故障。中科煜宸激光焊接针对性采用激光填丝焊接工艺，根据六系铝合金的材料特性，精确筛选并添加特定成分的焊接材料，通过优化焊接参数，有效提升了焊缝的成型质量与连接强度。该工艺可彻底规避铝合金焊接过程中常见的咬边、裂纹等缺陷，确保空调管的焊接密封性与结构稳定性，保障空调系统的制冷效果与使用寿命，为汽车制造企业提供了可靠的铝合金空调管焊接解决方案。中科煜宸激光焊助力核电关键构件，保障焊接质量安全。长春薄壁件激光焊接案例

中科煜宸激光焊接在自动化领域的深耕，催生了自动化辊压激光焊接生产线这一重要成果，该生产线将高精度激光焊接技术与自动化辊压成型工艺深度融合，实现了从卷材开卷到连续辊压成型、焊接与整形、定尺切割和成品收集的全流程自动化生产。传统圆管生产需多道人工衔接工序，不只需耗时费力，还易因人为操作失误影响产品质量，而中科煜宸激光焊接的自动化生产线实现了从金属卷料到成品管材的“一站式”无缝衔接，可7×24小时不间断生产，大幅提升生产效率的同时降低了人工成本。在原料预处理工位，通过伺服控制开卷机、张力调节系统和多辊矫平模块等设备的协同运作，为后续焊接环节奠定了坚实基础，充分展现了其自动化技术的先进性与实用性。上海填丝激光焊接技术支持中科煜宸服务全球客户，获国际车企认可，推动中国智造出海。

中科煜宸激光焊接的定尺切割工位由伺服送料系统输送管材至切割单元，可根据用户需求灵活设定切割长度，切割过程快速平稳，避免了管材变形或端口毛刺，确保成品尺寸一致性。成品检测与收集工位则集成了超声波焊缝检测仪、激光测径仪等先进设备，实时筛查焊缝缺陷与尺寸偏差，不合格品自动剔除；合格管材输送至料架完成堆叠，无需人工干预，实现了成品的高效收集与规整。全流程的自动化控制，确保了产品质量的稳定性和生产效率的较较大化。这种全流程自动化模式减少了人工参与带来的不确定性，提升了生产过程的稳定性，同时大幅降低了人工成本，为企业实现规模化生产提供了有力保障，适配了现代制造业高效、精确的发展需求。

中科煜宸激光焊接针对新能源汽车制造的多元焊接需求，研发推出了远程激光焊接系统、激光—MIG（MAG）复合焊接系统、激光—TIG复合焊接系统、窄间隙激光填丝焊接系统、激光钎焊系统等多种成套装备。目前，这些成套装备已成功交付20多台套，普遍应用于新能源汽车整车及电池包、电机、电控等重要零部件的制造环节。不同装备精确适配不同零部件的焊接工况，例如远程激光焊接系统适配车身大面积精密焊接，激光复合焊接系统适配厚板零部件焊接，形成了覆盖新能源汽车制造多个关键环节的全链条技术装备支撑。这些装备的应用，有效满足了新能源汽车制造对焊接效率、质量及智能化的高要求，为新能源汽车制造企业提供了全盘的技术装备保障，有力推动了新能源汽车产业的智能化制造进程。中科煜宸激光焊接汽车座椅骨架，准确成型，提升舒适安全。

在新能源汽车电机焊接工艺中，中科煜宸激光焊接的技术优势十分明显。三相异步电机转子铜环之间的环焊缝之前一般采用感应钎焊或者整体铸造工艺，无法满足目前高性能电机的相关指标要求；而电机定子和线圈hairpin的焊接之前普遍使用弧焊和电阻焊等工艺，焊接形变量大，热影响区大，还会对电机机体内的磁钢和绝缘层产生影响。采用中科煜宸激光焊接的方式，凭借能量集中、密度高、加热效率高、速度快的特点，有效减少了母材变形，降低了非熔化区金属的受热影响，提升了焊接强度，完全满足各项电机指标要求。中科煜宸在线质量检测，识别焊缝缺陷，提升合格率与追溯性。深圳微型激光焊接原理

中科煜宸激光复合焊接工程机械斗杆，满足厚板熔深，提升承载抗冲击。长春薄壁件激光焊接案例

中科煜宸激光焊接的自动化智能焊接生产线，聚焦机械、船舶、汽车、航空航天等行业零部件批量生产的高效化需求，集成了自动上下料、自动装夹、智能定位、信息化管理等全流程重要功能，实现了从工件入线到成品产出的全自动化、高质量批量生产。传统批量生产模式依赖大量人工操作，不只需人工成本高，还易因人为误差导致产品质量不稳定，生产效率受限。该生产线通过自动化技术的深度应用，大幅降低了人工依赖，将人工成本降低60%以上，同时明显提升生产效率与产品质量的一致性。其中，信息化管理功能可实现生产过程中工艺参数、质量检测数据、设备运行状态的全程追溯，为企业生产管理决策提供精确的数据支撑，帮助企业优化生产流程、提升管理精细化水平，增强重要竞争力。长春薄壁件激光焊接案例

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