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北京复合材料水导激光加工

来源: 发布时间:2026年01月01日

中科煜宸水导激光技术,并非简单的技术叠加,而是一次颠覆性的技术路线革新。它独辟蹊径,将高能量密度的激光束与极细的高压水射流进行精密耦合,创造出一条全新的微纳尺度材料加工路径。其关键路线在于:首先通过特殊光学系统将激光高效聚焦,同时通过超精密喷嘴形成稳定、均匀的微米级水射流;随后,激光束被精确注入水射流中,利用水与空气界面的全反射原理,激光被约束在水流内部如同在光纤中一样稳定传输,直达工件表面。这条技术路线的精髓在于,它摒弃了传统激光加工依赖空气或辅助气体的传能和环境介质,转而利用水流作为激光的“导向纤维”和“加工伴侣”,实现了能量传输媒介与加工介质的合二为一。这不 从根本上改变了激光与材料相互作用的物理环境,更开辟了一条近乎无热损伤、无污染、超精密的冷加工新范式,是高能束流精密制造领域的未来发展方向之一。针对心血管支架等植入式医疗器械,水导激光能对镍钛合金进行精细切割,获得光滑边缘以降低血栓风险。北京复合材料水导激光加工

水导激光加工

在磁钢、钨钢等脆硬磁性材料加工中,传统加工方式容易产生裂纹和磁性损耗,而中科煜宸水导激光技术通过“冷加工”特性,能够有效避免这些问题。在磁钢加工中,该技术可实现复杂形状的精确切割,切割后磁钢的磁性衰减率低于5%,远优于传统加工方式的20%;在钨钢模具加工中,能够实现模具型腔的精密加工,表面粗糙度Ra值低至0.3μm,模具使用寿命提升3倍以上。该技术为电子、电机、模具等行业的脆硬磁性材料加工提供了全新的解决方案,推动了相关行业的产品升级。北京气膜孔水导激光加工价格咨询光-水耦合机构确保激光高效注入水束流,并维持长时间工作的对准稳定性,保障了能量传输效率。

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半导体和微电子制造是精度角逐的顶峰领域。中科煜宸水导激光技术在该领域具有广阔的应用前景。它可以用于晶圆的隐形切割(Stealth Dicing),特别是对于超薄晶圆和易碎化合物半导体(如GaAs, GaN)晶圆,水导激光能实现几乎无碎屑、无热应力、高成品率的分离。可用于加工陶瓷封装基板、LED蓝宝石衬底的精细切割与钻孔,提高效率和良率。还可用于柔性电路板(FPC)的轮廓切割和打孔,避免铜箔翘起和PI基材烧焦。在芯片封装过程中,可用于清理溢胶、标记等,而不损伤敏感的半导体结构。其无静电、无污染的特性,也符合洁净室生产环境的要求,正逐步成为半导体后端制程和先进封装的关键技术之一。

在新能源汽车电池托盘加工中,电池托盘采用铝合金等轻质材料,需要实现高精度的切割和焊接。传统加工方式存在加工效率低、热变形大等问题,而中科煜宸水导激光技术能够实现电池托盘的高效精密切割,切割表面光滑,无热变形,加工效率提升4倍以上。同时,该技术可实现电池托盘的精确打孔,为电池的安装和散热提供了保障。随着新能源汽车行业的快速发展,中科煜宸水导激光设备正成为新能源汽车制造企业的关键加工装备,助力新能源汽车的轻量化和高性能发展。我们提供从试样、标准机型到深度定制的灵活合作模式,确保技术方案精确匹配并解决客户的实际生产痛点。

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在热障涂层(TBC)加工领域,传统加工方式容易导致涂层脱落、开裂,影响部件的使用寿命。中科煜宸水导激光技术通过精确的能量控制和水射流的冷却作用,能够实现热障涂层的高效精密加工,避免涂层损伤。在航空发动机叶片热障涂层加工中,该技术可实现涂层的精确去除和修整,涂层残留厚度误差控制在±5μm以内,提升了叶片的耐高温性能和使用寿命;在燃气轮机部件热障涂层加工中,加工效率提升3倍以上,大幅降低了生产成本。该技术为热障涂层加工领域提供了全新的解决方案,推动了相关行业的技术进步。选择中科煜宸水导激光,即是选择创新技术伙伴,共同以水与光之智,迈向精密制造未来,助力中国智造。北京复合材料水导激光加工

中科煜宸攻克工业母机“卡脖子”技术,水导激光设备关键组件自主可控。北京复合材料水导激光加工

中科煜宸水导激光设备的性能充分发挥,离不开与之匹配的高精度多轴运动系统和自动化上下料集成能力。公司提供从三轴到五轴甚至更高自由度的精密运动平台,以满足复杂三维零件的加工需求。同时,设备可轻松集成到自动化生产线中,与机器人、AGV、智能仓储系统联动,实现24小时不间断的智能化生产。这种强大的可集成性,使得水导激光技术不 能应用于单件小批的研发,更能胜任规模化、柔性化的现代智能制造需求,成为工业4.0智能工厂中的关键加工单元。北京复合材料水导激光加工

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