北京陶瓷基板水导激光加工自动化集成方案

中科煜宸水导激光设备的兼容性极强，能够与其他加工设备和生产系统无缝对接，实现自动化生产线的集成。例如，设备可与机器人、传送带、检测设备等组成自动化生产线，实现从原材料加工到成品检测的全流程自动化操作，大幅提升了生产效率和产品质量。同时，设备支持工业互联网协议，能够实现与工厂MES系统的互联互通，方便企业进行生产管理和数据分析。强大的兼容性，为客户实现智能制造提供了有力支持，助力企业实现生产方式的转型升级。可与自动化系统无缝对接，水导激光助力企业构建智能生产线。北京陶瓷基板水导激光加工自动化集成方案

在新能源汽车电池托盘加工中，电池托盘采用铝合金等轻质材料，需要实现高精度的切割和焊接。传统加工方式存在加工效率低、热变形大等问题，而中科煜宸水导激光技术能够实现电池托盘的高效精密切割，切割表面光滑，无热变形，加工效率提升4倍以上。同时，该技术可实现电池托盘的精确打孔，为电池的安装和散热提供了保障。随着新能源汽车行业的快速发展，中科煜宸水导激光设备正成为新能源汽车制造企业的关键加工装备，助力新能源汽车的轻量化和高性能发展。成都无崩边水导激光加工自动化集成方案实时冷却效应，能将热影响区近乎消除。

中科煜宸并非普通的设备制造商，其血脉中流淌着中国科学院体系的创新基因。公司背靠国内杰出的科研力量，在激光制造领域拥有深厚的技术积淀和前瞻性的研发视野。这使得水导激光技术从原理探索、关键技术攻关到工程化、产品化的全过程，都建立在坚实的科学基础之上。公司组建了一支由光学、机械、控制、材料等多学科专业人士领衔的研发团队，不 成功实现了水导激光技术的国产化与产业化突破，更保持着对技术迭代的敏锐嗅觉和持续投入。这种强大的自主创新能力，确保了中科煜宸的水导激光技术能够始终紧跟甚至处于国际前沿，为客户提供不断进化、性能 优越的解决方案。

中科煜宸作为瑞士Synova公司在中国航空、航天和喷气发动机/工业燃气轮机行业的 代理及全球OEM伙伴，在吸收国际先进技术的基础上，坚持本土化创新与研发，现已实现水导激光设备的全盘国产化。公司拥有300余人的专业团队，其中研发人员占比高达48%，博士以上顾问及外聘专业人士28人，强大的研发实力确保了公司在关键器件、精密机床、软件系统、工艺数据库等关键环节的自主化。经过近三年的工艺开发和技术积累，中科煜宸已建立完善的多金属、复合材料、半导体、金刚石以及多种脆硬材料的水导激光工艺数据库，覆盖三十余种材料的加工方案，能够为不同行业的客户提供定制化的智能制造系统解决方案。对于陶瓷等脆性材料，水导激光加工可有效避免微裂纹扩展，获得光滑断面，保持材料本征性能。

在新能源领域，中科煜宸水导激光技术为锂电池、光伏等行业的精密加工提供了全新方案。在锂电池极耳切割中，传统激光加工容易产生热影响区，导致极耳性能下降，而水导激光的“冷加工”特性能够有效避免这一问题，切割后的极耳边缘光滑，无毛刺、无氧化，电阻值降低15%以上，大幅提升了锂电池的安全性和使用寿命。在光伏硅片切割中，该技术可实现薄硅片的高精度切割，切割损耗减少20%，效率提升30%，为光伏企业降低生产成本、提升发电效率提供了有力支持。随着新能源行业的快速发展，中科煜宸水导激光设备正成为该领域的关键加工装备。平均无故障运行超10000小时，水导激光设备维护成本降低50%。西安发动机叶片水导激光加工与传统加工对比

在切割碳纤维复合材料（CFRP）时，其“冷加工”特性可有效防止树脂烧焦和纤维分层，获得整洁的高质量切口。北京陶瓷基板水导激光加工自动化集成方案

材料的厚度对加工工艺提出不同挑战。对于超薄材料（如几十微米的箔材），水射流的冲击力可能导致材料变形或振动。中科煜宸通过优化水压、采用真空吸附工作台和降低进给速度等策略，确保薄材的平整和稳定加工。对于超厚材料（如十几毫米的陶瓷或复合材料），则需要更高的激光功率和更优化的光束管理，确保能量能通过水束流有效传递至切口底部，同时高压水流需有足够的动能将深槽中的熔渣彻底排出。公司通过分层的参数优化和特殊喷嘴设计，在厚板加工上也取得了明显突破，拓展了技术的应用边界。北京陶瓷基板水导激光加工自动化集成方案

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