中科煜宸水导激光技术 引人瞩目的关键优势,是其实现了对传统激光加工“热影响区”问题的 创新性突破。在常规激光加工中,积聚的热量会导致材料熔化、重铸、微裂纹、氧化和热变形,严重制约了其在热敏感材料和高精度领域的应用。水导激光技术则通过稳定的水射流包裹激光并持续作用于加工点,水流实时、高效地带走了绝大部分加工产生的热量,将材料表面温度控制在极低水平。这种强烈的即时冷却效应,使得加工过程从“热加工”转变为“冷加工”或“微热加工”,热影响区(HAZ)可缩小至微米甚至亚微米级,几乎可以忽略不计。这一优势对于脆性材料(如玻璃、蓝宝石、陶瓷)、高反射材料(如铜、金)、热敏复合材料以及精密医疗器械元件的加工而言,是质的飞跃,确保了材料本征性能不受损伤,实现了真正的“无损伤”精密制造。我们提供从试样、标准机型到深度定制的灵活合作模式,确保技术方案精确匹配并解决客户的实际生产痛点。重庆工业化水导激光加工在医疗微加工的应用
在航空航天领域,高温合金、陶瓷基复合材料等难加工材料的加工一直是行业难题,传统加工方式往往存在热损伤、加工精度低、效率低下等问题。中科煜宸水导激光技术的出现,为该领域带来了 创新性的解决方案。其大功率水导激光设备能够有效减少热影响区,避免过热引发的材料损伤,保证加工精度的同时保持高温合金的力学性能,成功解决了航空发动机涡轮叶片、喷嘴等关键部件的气膜孔加工难题。与传统加工方式相比,该技术不 将加工效率提升3倍以上,还大幅减少了熔渣、气孔等缺陷,加工表面粗糙度Ra值可低至0.4μm。目前,中科煜宸水导激光设备已批量应用于航空航天领域的关键部件加工,为我国 航空航天实力的综合提升做出了重要贡献。金刚石水导激光加工在医疗微加工的应用实时冷却效应,能将热影响区近乎消除。

在电子元器件制造领域,微型化、高精度是发展趋势,对加工设备的要求越来越高。中科煜宸水导激光技术能够实现电子元器件的精密加工,如微型电阻、电容的切割、打孔,半导体芯片的封装切割等。在微型电阻切割中,该技术可实现宽度为50μm的精确切割,切割边缘光滑,无热损伤,电阻值精度提升20%以上;在半导体芯片封装切割中,能够实现芯片的无损切割,提升芯片的良率和可靠性。目前,该技术已应用于多家电子元器件制造企业,为电子行业的微型化发展提供了有力支撑。
中科煜宸始终坚守“为我国工业企业的技术升级做出贡献”的使命,凭借强大的技术实力和完善的服务体系,已服务近百家客户,涵盖航空航天、医疗器械、半导体、汽车制造、新能源等多个 好品质制造领域。公司在华东、华南、东北、西南区域建设了研发中心、营销中心及加工制造服务基地,能够为客户提供及时、专业的本土化服务,包括设备安装调试、操作人员培训、工艺优化、售后维护等全流程服务。针对客户的个性化需求,中科煜宸的研发团队可提供定制化的设备改造和工艺开发服务,确保设备能够完美适配客户的生产流程,帮助客户提升生产效率、降低生产成本、提高产品质量。完善质量控制体系护航,每台水导激光设备出厂前均经过微米级精度检测。

在船舶制造领域,船体结构件、螺旋桨等关键部件的加工精度直接影响船舶的性能和安全性。传统加工方式在处理船舶用 度钢、铝合金等材料时,存在加工效率低、表面质量差等问题。中科煜宸水导激光技术凭借其高功率、高精度的优势,能够实现船舶关键部件的高效精密加工。在螺旋桨叶片加工中,该技术可实现复杂曲面的精确切割,表面粗糙度Ra值低至0.5μm,提升了螺旋桨的推进效率;在船体结构件加工中,加工效率提升4倍以上,大幅缩短了船舶建造周期。随着船舶制造向大型化、 好品质化发展,中科煜宸水导激光设备正成为船舶制造企业的重要技术装备。水导激光技术正以其创新性的“冷加工”能力,成为重塑精密制造格局、支撑战略性新兴产业发展的关键基石。南京陶瓷基板水导激光加工打孔
船舶螺旋桨叶片精密切割,水导激光提升推进效率且加工周期缩短40%。重庆工业化水导激光加工在医疗微加工的应用
中科煜宸RJ505-400W水导激光加工机床作为国内 的大功率水导激光设备,凭借 优越的性能斩获2024中国激光星锐奖“ 佳激光智能装备技术创新奖”,这一荣誉是行业对其技术实力的高度认可。该设备搭载400W大功率Nd:YAG脉冲激光器,波长可达532nm,能够在单位时间内提供更高的激光能量,明显提升加工效率,特别适用于批量生产、大面积切割或较厚材料的加工场景。其水路系统 大水压可达500bar,水压稳定性控制在±5bar,喷嘴直径可在40-120μm之间灵活调节,配合华中848五轴联动CNC系统,实现了X/Y/Z轴±3μm的定位精度和±2μm的重复定位精度,让复杂形状的精密加工变得游刃有余。无论是处理长达数米的航空发动机部件,还是加工微小的半导体元件,RJ505都能保持稳定的加工质量,成为 好品质制造企业的关键生产装备。重庆工业化水导激光加工在医疗微加工的应用
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