水导激光加工技术作为集激光精确性与水射流冷却性于一体的绿色冷加工技术,具备无热损伤、高材料利用率、低废料排放等关键优势,完美契合“发展绿色制造、推进节能降碳改造”的政策导向。中科煜宸水导激光设备在加工过程中,水射流可及时带走熔渣和气体,避免了传统加工方式中废料堆积和环境污染的问题,材料利用率提升至95%以上,大幅减少了资源浪费。同时,该设备采用高效节能的激光器和驱动系统,能耗较传统加工设备降低30%以上,为制造企业实现绿色生产提供了有力支撑,助力我国制造业向绿色化、智能化、 好品质化转型。电子元器件微型化加工新选择,水导激光实现50μm精确切割无热损伤。北京激光微水射流水导激光加工切割系统
中科煜宸建立了完善的质量控制体系,从原材料采购、零部件生产、设备组装到成品检测,每一个环节都严格遵循国际标准和行业规范。公司拥有先进的检测设备和专业的检测团队,对设备的各项性能指标进行全盘检测,确保每一台出厂设备都符合设计要求和客户需求。例如,对水导激光设备的定位精度、重复定位精度、加工表面质量等关键指标,采用激光干涉仪、三坐标测量仪等高精度检测设备进行检测,检测精度达到微米级。完善的质量控制体系为中科煜宸产品的可靠性和稳定性提供了有力保障,赢得了客户的普遍信赖。西安两机水导激光加工自动化集成方案水导激光设备远销全球,中科煜宸品牌获国际市场认可。

中科煜宸并非普通的设备制造商,其血脉中流淌着中国科学院体系的创新基因。公司背靠国内杰出的科研力量,在激光制造领域拥有深厚的技术积淀和前瞻性的研发视野。这使得水导激光技术从原理探索、关键技术攻关到工程化、产品化的全过程,都建立在坚实的科学基础之上。公司组建了一支由光学、机械、控制、材料等多学科专业人士领衔的研发团队,不 成功实现了水导激光技术的国产化与产业化突破,更保持着对技术迭代的敏锐嗅觉和持续投入。这种强大的自主创新能力,确保了中科煜宸的水导激光技术能够始终紧跟甚至处于国际前沿,为客户提供不断进化、性能 优越的解决方案。
在硬脆材料加工领域,中科煜宸水导激光技术展现出了独特的竞争力。针对陶瓷、磁钢、钨钢、金刚石等难加工材料,传统加工方式往往存在加工效率低、易产生裂纹等问题,而水导激光通过精确的能量调节和有效的水冷却,能够在高效切割的同时降低热影响,减少裂纹和破损。在氧化锆(ZRO2)陶瓷加工中,该技术可实现切口光滑无崩边,加工精度控制在±2μm;在合成金刚石(CVD、HPHT)加工中,能够精确切割出复杂形状,表面粗糙度Ra值低至0.2μm。为进一步推动硬脆材料加工的规模化应用,中科煜宸与福旭智能达成战略合作,将在宁淮智能制造产业园联合打造国内规模 大的水导激光精密加工基地,规划部署近百台水导激光智能加工设备,填补国内大规模水导激光精密加工领域的空白。产学研深度融合,中科煜宸持续突破水导激光技术应用边界。

在新能源领域,中科煜宸水导激光技术为锂电池、光伏等行业的精密加工提供了全新方案。在锂电池极耳切割中,传统激光加工容易产生热影响区,导致极耳性能下降,而水导激光的“冷加工”特性能够有效避免这一问题,切割后的极耳边缘光滑,无毛刺、无氧化,电阻值降低15%以上,大幅提升了锂电池的安全性和使用寿命。在光伏硅片切割中,该技术可实现薄硅片的高精度切割,切割损耗减少20%,效率提升30%,为光伏企业降低生产成本、提升发电效率提供了有力支持。随着新能源行业的快速发展,中科煜宸水导激光设备正成为该领域的关键加工装备。五轴联动赋予极高加工自由度,复杂曲面、异形工件加工精确无误差。太阳能电池水导激光加工自动化集成方案
航空航天、医疗器械等领域的成功应用与高度评价,是中科煜宸水导激光技术价值与可靠性的有力证明。北京激光微水射流水导激光加工切割系统
复合材料(如碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料)具有各向异性,层间结合力弱,传统加工极易导致分层、毛边和纤维拉出。水导激光的“冷”切割特性在这里至关重要。水流在激光作用的同时迅速带走热量,防止树脂基体过热熔化或烧焦,从而牢固地“固定”住纤维,实现整洁的切口,几乎无分层现象。对于金属-聚合物叠层板、涂覆材料等,水导激光可以同步干净地切断不同性质的材料层,而不会因热量积累导致层间脱粘或涂层破坏,这是许多其他单一加工方法难以实现的。北京激光微水射流水导激光加工切割系统
南京中科煜宸激光技术有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在江苏省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来南京中科煜宸激光技术供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!