深圳超薄材料水导激光加工研究进展

中科煜宸并非普通的设备制造商，其血脉中流淌着中国科学院体系的创新基因。公司背靠国内杰出的科研力量，在激光制造领域拥有深厚的技术积淀和前瞻性的研发视野。这使得水导激光技术从原理探索、关键技术攻关到工程化、产品化的全过程，都建立在坚实的科学基础之上。公司组建了一支由光学、机械、控制、材料等多学科专业人士领衔的研发团队，不 成功实现了水导激光技术的国产化与产业化突破，更保持着对技术迭代的敏锐嗅觉和持续投入。这种强大的自主创新能力，确保了中科煜宸的水导激光技术能够始终紧跟甚至处于国际前沿，为客户提供不断进化、性能 优越的解决方案。中科煜宸构建三十余种材料工艺数据库，提供全行业定制化水导激光加工解决方案。深圳超薄材料水导激光加工研究进展

中科煜宸水导激光设备不 是激光器与水的结合，而是一个高度集成化、模块化、智能化的先进制造平台。设备通常集成了高稳定性光纤激光器或超短脉冲激光器、超高精度恒压供水系统、Patent耦合与喷嘴系统、多轴精密运动平台、视觉对位系统以及先进的工艺控制软件。所有子系统经过深度优化与协同设计，确保水束流的稳定形成、激光的高效耦合以及加工过程的精确控制。智能化体现在全自动化的流程控制、实时工艺参数监控与反馈、以及丰富的专业人士工艺数据库。用户可以通过直观的人机界面轻松调用经过验证的加工参数，实现“一键式”精密加工，非常降低了操作难度和对高级技工的依赖，提升了设备的易用性与可靠性。上海水导激光加工与传统加工对比中科煜宸水导激光技术，开创了一条近乎无热损伤的超精密“冷加工”新范式。

材料的厚度对加工工艺提出不同挑战。对于超薄材料（如几十微米的箔材），水射流的冲击力可能导致材料变形或振动。中科煜宸通过优化水压、采用真空吸附工作台和降低进给速度等策略，确保薄材的平整和稳定加工。对于超厚材料（如十几毫米的陶瓷或复合材料），则需要更高的激光功率和更优化的光束管理，确保能量能通过水束流有效传递至切口底部，同时高压水流需有足够的动能将深槽中的熔渣彻底排出。公司通过分层的参数优化和特殊喷嘴设计，在厚板加工上也取得了明显突破，拓展了技术的应用边界。

如何将激光高效、低损耗地耦合进直径细如发丝的水射流，是水导激光技术的关键难点。中科煜宸的解决方案涉及精密的准直光学、独特的入射角度设计以及动态对焦系统。激光束需被整形为与水射流直径匹配的光斑，并以精确的角度射向水束流后端入口。公司拥有Patent的耦合机构能确保光轴与水射流轴线的空间位置在长时间工作下保持极高的对准稳定性，即使设备振动或热漂移，也能通过传感器进行微补偿。这种精妙的耦合技术，确保了激光能量 大化地用于材料加工，而非损耗在界面上。水导激光设备远销全球，中科煜宸品牌获国际市场认可。

在船舶制造领域，船体结构件、螺旋桨等关键部件的加工精度直接影响船舶的性能和安全性。传统加工方式在处理船舶用 度钢、铝合金等材料时，存在加工效率低、表面质量差等问题。中科煜宸水导激光技术凭借其高功率、高精度的优势，能够实现船舶关键部件的高效精密加工。在螺旋桨叶片加工中，该技术可实现复杂曲面的精确切割，表面粗糙度Ra值低至0.5μm，提升了螺旋桨的推进效率；在船体结构件加工中，加工效率提升4倍以上，大幅缩短了船舶建造周期。随着船舶制造向大型化、 好品质化发展，中科煜宸水导激光设备正成为船舶制造企业的重要技术装备。通过售前试样、工艺支持、金融方案与可靠售后，中科煜宸为客户构建了低风险、高回报的技术引进与实施路径。广州航空航天部件水导激光加工行业应用案例

船舶螺旋桨叶片精密切割，水导激光提升推进效率且加工周期缩短40%。深圳超薄材料水导激光加工研究进展

铜、金、银、铝等金属对常见近红外激光吸收率低，传统激光加工效率低下，且需要高功率，热影响大。水导激光技术有效改善了这一问题。一方面，高压水射流对材料表面的持续冲击，能轻微改变表面状态，并在加工点形成稳定的作用区域，有利于激光能量的耦合；另一方面，水流的高速冷却抑制了熔池的飞溅和过度沸腾，使得加工过程更稳定。因此，水导激光可以对高反射金属进行高质量的精细切割和钻孔，例如铜合金引线框架的切割、金饰品的精密加工、铝合金薄板的复杂轮廓切割等，切口无氧化、毛刺少，展现出独特的优势。深圳超薄材料水导激光加工研究进展

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