超薄水导激光加工在医疗微加工的应用

经过多年的市场耕耘与技术积累，中科煜宸水导激光设备已在众多行业带头企业、多家科研机构和上市公司中得到成功应用，积累了丰富的典型案例。这些案例覆盖了航空航天、医疗、半导体、新能源、光学等前沿领域，加工材料涵盖上百种，加工质量与效率得到了用户的一致好评。成功的应用实践不 验证了技术的先进性和可靠性，也沉淀了宝贵的行业 know-how。这些实实在在的案例和口碑，是新客户进行技术选型和决策时 有力的参考，彰显了中科煜宸作为行业优势的实力与担当。中科煜宸与福旭智能战略合作，共推水导激光技术产业化规模化发展。超薄水导激光加工在医疗微加工的应用

陶瓷材料硬度高、脆性大，传统机械加工易崩边，传统激光加工易产生热裂纹。中科煜宸水导激光技术是加工此类材料的利器。水流对加工区的持续冷却和冲刷，几乎完全消除了热应力，使得氧化铝、氮化铝、碳化硅、氧化锆等工程陶瓷能够干净利落地切割、钻孔，断面光滑，强度损失极小。对于光学玻璃、蓝宝石、微晶玻璃等，水导激光可以实现高透光率的边缘加工，无微裂纹扩展，完美保持其光学和力学完整性。这使得复杂形状的陶瓷结构件、玻璃微流控芯片、消费电子盖板等产品的制造质量和效率得到飞跃。超小水导激光加工设备内置的智能工艺数据库基于海量实验构建，能根据材料与加工类型推荐优化参数，大幅降低工艺开发门槛与时间。

复合材料（如碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料）具有各向异性，层间结合力弱，传统加工极易导致分层、毛边和纤维拉出。水导激光的“冷”切割特性在这里至关重要。水流在激光作用的同时迅速带走热量，防止树脂基体过热熔化或烧焦，从而牢固地“固定”住纤维，实现整洁的切口，几乎无分层现象。对于金属-聚合物叠层板、涂覆材料等，水导激光可以同步干净地切断不同性质的材料层，而不会因热量积累导致层间脱粘或涂层破坏，这是许多其他单一加工方法难以实现的。

汽车工业正朝着电动化、轻量化、智能化飞速发展，新材料和新结构不断涌现。中科煜宸水导激光技术在汽车制造中扮演着多面手角色。可用于切割 度钢、铝镁合金车身结构件，获得高质量切面，利于后续焊接与连接；可用于加工碳纤维增强塑料（CFRP）车体部件，实现无分层的干净切割；可用于发动机燃油系统的高精度喷油嘴微孔加工，改善雾化效果；可用于安全气囊布、汽车内饰复合材料的高质量裁剪。在新能源汽车的电驱系统、传感器等精密部件制造中，水导激光也能发挥其高精度、无损伤的优势，助力提升汽车的整体性能、安全性和可靠性。高性价比优势凸显，中科煜宸水导激光设备投资回报周期不超2年。

中科煜宸与福旭智能联合打造的国内规模 大水导激光精密加工基地，预计2026年初建成投入运营。该基地规划部署近百台水导激光智能加工设备，重点面向陶瓷、复合材料、硬质合金、金刚石等硬脆材料提供专业加工服务。基地的建成将填补国内大规模水导激光精密加工领域的空白，推动水导激光技术在硬脆材料加工领域的规模化应用与产业化升级。这一战略合作不 整合了双方的关键优势，更深度响应了国家“建设现代化产业体系、加快经济社会发展全盘绿色转型”的战略部署，为我国制造业向绿色化、智能化、 好品质化转型提供了有力支撑。加工过程无粉尘废气排放，水导激光助力制造业绿色生产转型。成都五轴水导激光加工生产厂家

中科煜宸实现水导激光设备国产化，关键部件自主研发摆脱进口依赖。超薄水导激光加工在医疗微加工的应用

中科煜宸水导激光技术展现出了令人惊叹的材料普适性，能够从容应对多种传统加工手段难以处理的材料。无论是硬度极高的工程陶瓷、光学玻璃、蓝宝石、碳化硅，还是高反射性的铜、铝、金、银等有色金属；无论是脆性的半导体硅片、氮化镓，还是热敏感的各类聚合物、复合材料；甚至是不同材料的叠层结构，水导激光都能进行高质量的切割、钻孔、刻蚀和表面结构化。这种“一机多能”的特性，使得用户在面对多品种、小批量的研发任务或复杂产品制造时，无需投资多种专门性设备，极大地增强了生产线的灵活性和应对市场变化的能力，是先进材料加工实验室和 好品质制造企业的理想选择。超薄水导激光加工在医疗微加工的应用

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