深圳航空领域水导激光加工微加工解决方案

在精密仪器制造领域，中科煜宸水导激光技术能够实现精密仪器零部件的高效精密加工，如钟表齿轮、微型轴承、传感器等部件的加工。在钟表齿轮加工中，该技术可实现齿形的精确切割，齿形误差控制在±2μm以内，提升了钟表的走时精度；在微型轴承加工中，能够实现轴承内外圈的精密切割和打磨，表面粗糙度Ra值低至0.2μm，提升了轴承的旋转精度和使用寿命。该技术为精密仪器制造行业提供了全新的加工解决方案，推动了精密仪器的微型化、高精度发展。航空航天高温合金部件加工难题被攻克，水导激光让气膜孔加工效率提升3倍以上。深圳航空领域水导激光加工微加工解决方案

中科煜宸作为瑞士Synova公司在中国航空、航天和喷气发动机/工业燃气轮机行业的 代理及全球OEM伙伴，在吸收国际先进技术的基础上，坚持本土化创新与研发，现已实现水导激光设备的全盘国产化。公司拥有300余人的专业团队，其中研发人员占比高达48%，博士以上顾问及外聘专业人士28人，强大的研发实力确保了公司在关键器件、精密机床、软件系统、工艺数据库等关键环节的自主化。经过近三年的工艺开发和技术积累，中科煜宸已建立完善的多金属、复合材料、半导体、金刚石以及多种脆硬材料的水导激光工艺数据库，覆盖三十余种材料的加工方案，能够为不同行业的客户提供定制化的智能制造系统解决方案。上海航天领域水导激光加工工艺验证与打样从硬脆陶瓷、高反金属到热敏复合材料，水导激光技术展现了惊人的材料普适性，实现“一机多能”的柔性加工。

复合材料（如碳纤维增强塑料、玻璃纤维增强塑料）具有各向异性，层间结合力弱，传统加工极易导致分层、毛边和纤维拉出。水导激光的“冷”切割特性在这里至关重要。水流在激光作用的同时迅速带走热量，防止树脂基体过热熔化或烧焦，从而牢固地“固定”住纤维，实现整洁的切口，几乎无分层现象。对于金属-聚合物叠层板、涂覆材料等，水导激光可以同步干净地切断不同性质的材料层，而不会因热量积累导致层间脱粘或涂层破坏，这是许多其他单一加工方法难以实现的。

在热障涂层（TBC）加工领域，传统加工方式容易导致涂层脱落、开裂，影响部件的使用寿命。中科煜宸水导激光技术通过精确的能量控制和水射流的冷却作用，能够实现热障涂层的高效精密加工，避免涂层损伤。在航空发动机叶片热障涂层加工中，该技术可实现涂层的精确去除和修整，涂层残留厚度误差控制在±5μm以内，提升了叶片的耐高温性能和使用寿命；在燃气轮机部件热障涂层加工中，加工效率提升3倍以上，大幅降低了生产成本。该技术为热障涂层加工领域提供了全新的解决方案，推动了相关行业的技术进步。模块化设计赋予高升级空间，水导激光设备可适配技术发展与需求变化。

水导激光加工技术作为集激光精确性与水射流冷却性于一体的绿色冷加工技术，具备无热损伤、高材料利用率、低废料排放等关键优势，完美契合“发展绿色制造、推进节能降碳改造”的政策导向。中科煜宸水导激光设备在加工过程中，水射流可及时带走熔渣和气体，避免了传统加工方式中废料堆积和环境污染的问题，材料利用率提升至95%以上，大幅减少了资源浪费。同时，该设备采用高效节能的激光器和驱动系统，能耗较传统加工设备降低30%以上，为制造企业实现绿色生产提供了有力支撑，助力我国制造业向绿色化、智能化、 好品质化转型。五轴联动CNC系统加持，水导激光设备实现X/Y/Z轴±3μm超高定位精度。珠海金刚石水导激光加工无损伤加工技术

秉持“国际先进品质，本土高效服务”的理念，中科煜宸让国内企业能以更优成本获得精密加工能力。深圳航空领域水导激光加工微加工解决方案

经过多年的市场耕耘与技术积累，中科煜宸水导激光设备已在众多行业带头企业、多家科研机构和上市公司中得到成功应用，积累了丰富的典型案例。这些案例覆盖了航空航天、医疗、半导体、新能源、光学等前沿领域，加工材料涵盖上百种，加工质量与效率得到了用户的一致好评。成功的应用实践不 验证了技术的先进性和可靠性，也沉淀了宝贵的行业 know-how。这些实实在在的案例和口碑，是新客户进行技术选型和决策时 有力的参考，彰显了中科煜宸作为行业优势的实力与担当。深圳航空领域水导激光加工微加工解决方案

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