天津制造执行MES系统实施方案

MES系统的管理基础三：提供人员保证：MES系统实施，通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广，而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此，为了保证MES的顺利实施，必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上，在整个MES实施过程中，培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训，而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训，如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解，才能够保证系统**终的顺利实施和应用。MES系统提高原材料使用率，MES系统就选上海利拓电气有限公司！天津制造执行MES系统实施方案

MES系统车间功能：基于RFID技术的MES系统可提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。RFID运用实时、准确的信息，指导、启动、响应并记录生产过程，从而让管理人员能够对生产线条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。RFID的应用，让MES可以改善设备投资回报率，有助于及时交货、加快库存周转、提升收益和现金流的绩效。RFID在企业和供应链间，以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。准时生产JIT（Justintime）：通过看板方式追求无库存的高效率拉动式生产模式；精良生产LP（LeanProduction）：通过精简一切不必要的安排活动，通过团队协作来实现；敏捷制造AM（AgileManufacturing）：通过动态组合，较大限度地利用全球资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造；整体质量管理TQM：通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在预计时间内生产完全合格产品，以便满足顾客需求。天津制造执行MES系统实施方案MES系统数据采集平台为企业多层管理者的生产管理决策提供有效依据，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

在智能制造的时代背景下，制造企业的转型显得尤为重要，智能制造从本质上讲就是将制造与生产、使用的各个环节的信息相结合。企业生产管理集成的主要软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造，重要的就是企业首先要实现数字化工厂，而制造执行系统（MES）作为数字化工厂的中心在制造业的重要性不言而喻。在智能制造和中国制造2025的背景下，我们需要把MES系统进一步向前看。1.移动化：可以使用各种例如手机的移动终端分散控制；2.标准化：标准化不但有利于MES系统的推广，更有利于信息的共享；3.精益化：优化生产过程，与生产实际相结合；4.数据化：智能制造离不开数据支持，企业生产的数据化有利于为智能制造打下基础，学习大数据技术分析，通过数据挖掘，实现数据增值；5.协同化：即与云平台相结合，实现生产协同；6.动态化：即根据CPS的原理，实现作业计划动态优化和智能调度；7.模块化：即参数化可配置，可重构、快速实施；

MES系统产品功能：为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平：及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理：大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源有效运作；强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司竞争力；MES系统支持机床模具的管理，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES实施要点：1.上层的决心与推动：车间信息化过程中，没有领导的关心和鼎力推进，MES系统是不可能实施成功的。2.确切的需求分析：企业当前迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？3.建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，建议同咨询公司和高校合作。4.制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不仅要有完整性，还要具有可操作性。5.创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。MES系统确保产品全生命周期溯源的建立，确保产品质量可控，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！注塑行业MES系统应用

先进的制造执行MES系统由模块化结构组成，具有较好的灵活性和可扩展性。天津制造执行MES系统实施方案

MES系统的普及：目前国外企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强自身的主要竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产计划到达生产现场一安排生产一产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是位于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。天津制造执行MES系统实施方案