安徽MES系统供应商

MES系统产品功能：

为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行，控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。包括以下功能：正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本；用条形码追踪产品序号，提高产品的售后服务水平：及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品治理：大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力；充分掌握工具、设备的使用状况，使制造资源有效运作；强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司竞争力； MES系统过程数据：监控过程值并发现趋势，MES系统就选上海利拓电气有限公司！安徽MES系统供应商

在智能制造的时代背景下，制造企业的转型显得尤为重要，智能制造从本质上讲就是将制造与生产、使用的各个环节的信息相结合。企业生产管理集成的主要软件之一是MES系统。制造企业想要实现智能制造，**重要的就是企业首先要实现数字化工厂，而制造执行系统（MES）作为数字化工厂的中心在制造业的重要性不言而喻。在智能制造和中国制造2025的背景下，我们需要把MES系统进一步向前看，我进行了以下归纳：

移动化：可以使用各种例如手机的移动终端分散控制；

标准化：标准化不但有利于MES系统的推广，更有利于信息的共享；

精益化：优化生产过程，与生产实际相结合；

数据化：智能制造离不开数据支持，企业生产的数据化有利于为智能制造打下基础，学习大数据技术分析，通过数据挖掘，实现数据增值；

协同化：即与云平台相结合，实现生产协同；

动态化：即根据CPS的原理，实现作业计划动态优化和智能调度；

模块化：即参数化可配置，可重构、快速实施； 广东注塑行业MES系统集成商MES系统使生产进度、生产异常随时掌控，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统车间扩展功能：

基于RFID的MES系统可为日后企业业务流程全局透明做好硬件及数据基础。无线通讯方式也为企业IT系统的扩展做好了准备。

企业业务流程的各个环节可产生海量数据，它包括订单管理、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库、物流配送和财务，甚至企业内部每一个角落。企业可通过RFID，实现实时获取所关注的数据，并把这些数据集中处理并进行挖掘、分析，形成一个完整的商业智能系统，实现企业全局透明。

订货应用：订货会实时订单管理；实时掌握目标达成状况；降低订货会前后工作量；原材料可实时统计，自动采购；实现生产计划自动生成；

生产管理：实时统计各员工工时；实时计算计件工资；平衡生产线；实时发现异常解决生产瓶颈；实时生产进度显示；

仓储物流：提升供应链内系统间的整合，以及合作、麦外的能力；精确定位；企业物流配送更顺畅；实时存货统计；实时货物追踪；

销售服务：解决库存积压和断货的矛盾；实时分支销售机构管理；杜绝销售窜货现象、假冒伪劣现象；实时存货统计、自动补货；售后服务追踪；

MES系统可达到的目标：

实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理；

对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产**的情况，以便尽快响应和决策；

可以对现场的停机时间进行记录，追溯，**终分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防；

通过实施该系统，能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力，为用户提供高质量的产品和高水平的服务；

根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求，完成业务数据和生产控制信息的上传下达；

建设CCR，实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控，对工厂生产进度的及时、整体监控，实现异常信息的及时发现，及时解决，整体负责企业生产的整体进度和异常管理；

MES 功能详解四：

产品追溯和谱系：提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线追溯功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可追溯性。

性能分析：提供实际制造操作活动的更新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量。

物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的运动、缓冲与储存。这些运动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或安装调整。（该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和追溯功能的关系并不明确） MES系统确保产品全生命周期溯源的建立，确保产品质量可控，MES系统就选上海利拓电气有限公司！江苏汽车零部件MES系统

MES系统支持在制品追溯状态，MES系统就选上海利拓电气有限公司！安徽MES系统供应商

MES系统质量管理模块二：

追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。

使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。

物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。

方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。

环境：记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

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