工研所的通用螺纹刀具是一种高性能的刀具,具有多项优势。该产品采用质量材料制造,具有高硬度和耐磨性,能够在高速加工条件下保持稳定的性能;具有精确的刀具几何形状,可以保证螺纹加工的精度和表面质量;具有良好的切削性能,可以提高加工效率。通用螺纹刀具应用于各种金属材料的螺纹加工,适用于多种加工场景,包括机械制造、汽车制造等行业,是一款品质、高性能的刀具,具有优良的加工效果和广泛的应用前景。螺纹车刀涵盖各种螺纹型式,包括局部剖面60°/55°截顶形螺纹、ISO、UN、W、BSPT、ACME、STACME、NPT、TR等,其刀具精度和切削性能已达国际同类产品水平,产品适用于不锈钢、铸铁、铸钢、**度钢及有色金属等普遍加工领域。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的预算进行定制方案。西南高精度切削刀具厂家
工研所的焊管加工刀具包括铣边刀、平头倒棱刀,铣边刀用于铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使钢板达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。铣边刀为成组使用,一般为2个或4个刀盘组合使用。毛茨刀用于去除焊接后产生的焊疤,焊疤分钢管内壁和钢管外壁毛刺,分别用内、外毛刮削去除。刀片需具有极高的热稳定性,刀片刃口破损在焊缝处产生的划痕控制要求极高。平头倒棱刀用于钢管两端修端加工,一般2个或4个刀片一组,有平端面和倒棱两种加工模式。西南高精度切削刀具厂家成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务可根据客户的需求进行小批量或大批量生产。
立方氮化硼刀具(简称PCBN刀具)、人造金刚石刀具(简称PCD刀具),是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在国内率先研制生产的超硬刀具,该项目曾先后获得国家“科技进步三等奖",四川省、机械部“科技二等奖”以及“金龙奖”等多项奖项。该刀具的出现使传统的机械加工概念得到了改变。与硬质合金及陶瓷刀具相比,采用CBN铣削刀具加工铸铁和淬火钢时具有更高的效率、更加长的寿命、更加低的综合加工成本以及更好的工件表面光洁度。
孔加工刀具作为切削加工领域的重要成员,其历史悠久,至今仍是机械加工中不可或缺的工具之一。这类刀具的主要任务是在实体材料上加工出各种孔或扩大已有孔径,如螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔以及机床主轴锥孔等,广泛应用于各种机械部件的制造中。据统计,在机械加工总量中,孔加工占比高达三分之一,足见其重要性。成都工研所凭借深厚的研发实力,生产出了质量优异的机夹可转位硬质合金内排屑深孔钻。这款刀具不仅使用寿命长,有效降低了原材料消耗,而且采用了高性能牌号的硬质合金,确保了出色的切削性能。在加工过程中,它能够承受较大的切削用量,同时动力消耗较小,提高了生产效率。此外,通过对刀片进行表面改性处理,进一步提升了切削效率和使用寿命。在切削时,钻头的导向块和铁屑都能保持良好的状态,确保了加工精度和稳定性。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服务能够提高加工效率和产品质量。
成都工具研究所有限公司CVD涂层中心是国内**早开展CVD涂层装备及工艺自主研发的机构,早于20世纪80年***发出国内**具有自主产权的用于硬质合金刀具的CTI-280A型热壁式CVD涂层装备,并开发了相应的涂层工艺。近5年,CVD涂层中心通过对基础理论的潜心研究及对涂层工艺的不断研发及优化,开发出03M及05Y/D两个全新CVD涂层牌号,同时通过装备引进,解决了制约已久的服务产能问题。车、铣、钻一体通用牌号CVD-03M:**结构MT-TiCN+Al2O3,设计厚度9μm,运用晶界工程理论,通过对Al2O3晶界网络的优化,大幅提升其抗裂纹扩展能力,同时结合细晶技术,使Al2O3平均颗粒尺寸降至0.8μm左右,增加了表面光洁度,提升涂层排屑能力。该款涂层历经1年的研发及多个领域、多家客户的充分验证,已广泛应用于常规铣削刀具、重载铣削刀具、铣边刀、浅孔及深孔钻削刀具、滚光刀、毛***、剥皮刀等领域。成都工具研究所有限公司是一家专业从事切削刀具定制的公司。西南高精度切削刀具厂家
定制切削刀具可以满足特殊加工要求,如难加工材料切削、航空航天配件切削等。西南高精度切削刀具厂家
工研所凭借其丰富经验和专业技术为齿轮相关行业的供应做出贡献,齿轮刀具致力于提供模数范围M0.1-M50的齿轮加工整体解决方案。M0.1-M1的整体硬质合金小模数滚刀精度等级一般为AAA,加工6级精度的齿轮,应用于汽车行业、智能传动、汽车仪器仪表等,可加工渐开线齿轮、花键、涡轮、蜗杆、同步带轮、摆线等类型齿轮专门滚刀;M1-M3的硬质合金中模数滚刀精度等级一般分为AAA、AA,分别加工6、7级精度的齿轮,可应用于汽车行业、人工智能、能源行业、非标齿轮产品;M6-M36机夹盘铣刀、机夹滚刀合理布局、提高加工效率,可设计斜孔,齿轮精度比较高可达7级,应用于能源、船舶、工程机械等行业,快速实现刀具全齿形参数化设计,实现可视化的齿形精度分析。西南高精度切削刀具厂家