模具铣刀是由立铣刀演变而来的,分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀等几种。刀柄有直柄、削平型直柄和莫式锥柄三种。该种刀具大多用来加工各种模具型腔及曲面,一般圆周及球面部分都有切削刃,可作径向和轴向进给。键槽铣刀结构上类似于立铣刀,通常有两个刀齿,圆柱面和端面都有切削刃,端面切削刃延伸至中心,加工过程中既像立铣刀,又像钻头。加工时先轴向进给至槽深,然后沿长度方向铣出键槽全长。螺纹刀具 对于公称尺寸较大的内外螺纹,多采用螺纹车刀车削加工,而对于公称尺寸较小的螺纹,多采用板牙、丝锥进行加工。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀不能作轴向进给。MST刀具严格执行质量控制标准,确保每个刀具都符合客户要求。为什么选择MST刀具翰默
如何选用高速角度头?一、首先,弄清机床参数:品牌、型号、立式/卧式、主轴类型、主轴扭矩Nm、较大主轴转速、较大刀具承载重量、刀库类型,是否自动换刀、机床其他尺寸、工件尺寸。二、然后,核对高速角度头参数:刀具夹持方式、转速RPM、扭矩、高速角度头各外形尺寸以确认是否干涉等。高速角度头因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的第二段,高速角度头使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。上海建泽代理MST刀具热缩刀柄热装刀柄的优点有高精度、高可靠性。
提高机床主轴的工作性能,并满足数控机床自动换刀的要求,设计研制的机床主轴轴端弹簧夹头必须能够很好地解决以下关键问题:圆柱刀柄与弹簧夹头接触面之间,在夹紧状态下应有足够的接触刚度。弹簧夹头中的弹簧套与机床主轴轴端锥孔接触面之间,在夹紧状态下也应有足够的接触刚度。在加工过程中机床主轴必须给刀具传递足够的切削扭矩。弹簧夹头采用螺旋夹紧机构,在夹紧刀具时除向刀具提供足够大的径向夹紧力外,还必须具备可靠的自锁性能。刀具交换装置和弹簧夹头在每次更换刀具后,应使刀具具有较高的重复定位精度。在换刀过程中具有自动清理刀柄和弹簧夹头型腔内铁屑尘渣的功能。
热装刀柄的感应加热线圈,包括具有一定锥度的耐高温材料制成的绕线柱,多股聚氨酯圆铜绞线,磁场聚集槽,磁场聚集盖,过热保护模块及工作指示灯等。本发明感应加热线圈通过电磁感应原理对刀柄进行非接触式加热,线圈采用特殊绕制结构,特制的磁场聚集部件及组装结构使其产生的磁场集中的线圈的中上部,使刀柄加热段集中在顶部,从而顺利实现刀柄对刀具的热装与取出,并且极大地提高了加热效率,缩短了刀具热装与取出得时间。快速拆装刀具的热装刀柄,包括一端与加工中心机床主轴相连接的刀柄主体,所述刀柄主体的另一端设有夹紧刀具的夹持部延长段,刀具夹持于该夹持部延长段的夹持孔中。MST刀具适用于各种难加工材料的加工,如不锈钢、钛合金和复合材料等。
机床刀具的锁紧装置。目的是提供的锁紧装置应具有更换和调整刀具方便,结构紧凑,夹持精度高的特点,以能准确,可靠,方便地对刀具进行夹持固定。本实用新型的技术方案是:一种新型的筒夹锁紧装置,包括一右端制有锥形空腔的本体,所述空腔内设置有一与其相配合的用于夹持刀柄的锥形筒夹,所述锥形筒夹制有若干沿锥形母线方向的收缩缝;其特征在于本体右部还设置一个对锥形筒夹施加本体轴线方向上的作用力的锁紧机构。所述锁紧机构包括一锁紧部件及一锁紧环;所述锁紧环与所述锥形筒夹的右端插接配合;所述锁紧部件与本体同轴线安装,其左端与所述本体通过螺纹配合,右端则与所述锁紧环通过螺栓紧固连接。通过后角的改变来增强刀具的寿命,方法是采用把后角的角度增大,这样使得刀具刃口的强度变得很低。上海建泽代理MST刀具分度头
在金属切削过程中,由于切削力和切削热等现象,刀具的前、后面都会不同程度的受到磨损。为什么选择MST刀具翰默
MST加热使用流程及保养:1.内孔和外径部分不能有油污,加热之前必须擦干净,吹干净,避免氧化情况。2.为了保护加热器的寿命,MST的加热器必须经过加热→冷却→关闭过程。3.放入刀具时必须用夹子或圈定位,而且插入深度必须超过安全标识。4.刀具必须使用超硬合金材料,柄径公差在H6~H7之间。5.刀具柄处较好是光滑柄,不能有划伤痕迹(包括电刻记号等)。6.严禁使用其他电磁加热器,较高温度限于300度左右。相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足:过于重视初期成本,而忽视了好品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升,倾向于选择更廉价刀柄,而非更好品质刀柄,结果反而导致很终加工成本更高,进而制约企业的发展。为什么选择MST刀具翰默